h13模具钢多少一吨,h13模具钢淬火到几度为更佳？

　　今日对h13模具钢淬火多次更好？h如何淬火13模具钢？详细的温度 流程？进行介绍；

　　前言目录:

　　1、H13模具钢淬火多次更好？

　　2、h如何淬火13模具钢？详细的温度 流程？

　　3、模具材料及热处理

　　4、2083模具钢热处理吗？

　　h13模具钢淬火多次更好？

　　1.提前热处理 市场供应H13钢和模坯在钢厂已经进行了退火热处理，保证了合金成分好，强度适中，加工性好，无需淬火。

　　但改锻后，厂家破坏了原有的组织和特性，增强了煅烧应力，必须重新淬火。一般采用两次淬火，第二次回火温度应低于**次20度。

　　(1)淬透性强，韧性强，材料膨胀，(3)耐磨性中等，表面硬度可采用渗氮或渗氮工艺提高，但耐热裂缝水平略有降低。建议回火温度为530~560℃，强度48～52HRC。

　　回火温度560～580℃，强度47～49HRC，依据H推荐一般淬火强度HRC中金模具钢47-49，参考文献来源-h13模具钢，淬火2次。

　　在500℃淬火时，发生淬火二次硬化峰，淬火硬度更高，峰值为55HRC但韧性更差，因此回火工艺应绕过500℃根据模具应用，左右为宜。

　　在540～620℃淬火范围好，3、化学热处理，H如果13钢进行汽氮或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其氮化温度不应高于回火温度，以确保芯强度不降低，从而提高磨具的使用寿命。

　　等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h，减温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右公布，H1020~1080模具钢的优良淬火和回火工艺是℃加热油冷淬火或分级淬火，然后进行560~600℃二次淬火，淬火标准。

　　冷却介质、油或气体的强度为1020-1050度hrc，56--58。

　　对于具有强热硬度的压铸模具，可限制加热温度淬火，对于具有强韧性的磨具（热锻模），可限制低加热温度淬火。淬火应加热两次（600~650℃，800～850℃），减少加热过程引起的内应力，H13钢是更广泛、更具代表性的热作模具钢种，其关键特点是，显微组织淬火托氏体 回火索氏体 剩余的渗碳体。

　　48~52显微硬度HRC，(2)良好的耐热裂纹水平，可在作业场所给予水冷，2.淬火和淬火e799bee5baa6e58685，加热温度1020~1050℃，油冷或空冷。

　　强度54～58HRC，规定磨具淬火工艺标准，加热温度1050，油冷，强度56~58HRC，球化退火工艺的目的是对称机构，降低强度，提高切削性能。

　　组织和准备淬火和回火，球化退火工艺应在845~900℃保温（1h 1mi，然后冷却到720~740℃等温（2h 1min）/更后炉冷至5000℃球化退火机构为粒状珠光体，强度低于229HBS，淬火标准。

　　制冷、空冷、淬火强度为560-580度hrc，4

　　制冷、空冷、淬火强度为560-580度hrc，47--49。

　　(4)碳含量低，淬火二次硬化水平弱，h13模具钢热处理工艺，(6)热处理变形小，(7)切割加工中等强，模型确定碳含量。

　　淬火的更大强度由碳含量决定，然后根据实际应用，选择适合热处理的方法和强度，(8)中等抗渗碳水平，h13模具钢热处理HRC48-52度是更好的，但要调整不同磨具的应用规定，(5)在较高条件下具有抗软化水平。

　　但应用温度高于540℃（1000℉）快速发生强度。

　　h如何淬火13模具钢，详细温度 流程？

　　钢的更高应用温度不得超过 600°C，而且小于 3Cr2W8V 钢，钢的热强度和热稳定性，(8) 冷压毛胚软化解决标准840 ~860°C×3 ~4h。

　　以5 ~10℃/h 冷却速度，慢慢冷却到≤600℃，公布空冷，解决前强度≤229HBW，加工后强度≤197HBW，(5) 热处理标准、热温 1110 ~1160°C，逐渐温度 1060~1150°C。

　　停止温度≥800°C，3、回火工艺 h为获得规定的物理性能，13模具钢淬火后应进行2~3次，淬火后磨具温度小于70℃应尽快淬火，这对于规格大、外观复杂的热作模具非常重要，同时，为了防止热作模具淬火时再次造成剩余应力。

　　淬火加热和制冷应缓慢进行，(6) 一般淬火标准，845 ~880°C ×2~4h，缓冷到 500°C 1)用于制作冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模，(3) 成分。

　　根据美国的规范 ASTM681-1986，钢的化学成分 (质量浓度)，C0.32% ~0.45%、Si0.80% ~1.，(10) 一般淬火、淬火标准、加热温度 550°C 、 850℃，淬火温度 1020 ~1050°C，油或蒸发冷却强

　　淬火2次，强度47~49HRCü，预处理工艺对去除化学成分、提高机构均匀性有很好的效果，(9) 固溶处理 淬火 高温回火预处理标准。

　　固溶处理温度1100~115°C，高温回火温度 (680±10)°C，保温 1h，公布空冷，2.淬火工艺 h可采用模具钢淬火回火工艺，磨具表面光滑，热处理变形小，零件寿命长。

　　特别是外热式钢玉流动颗粒炉的维护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，非常适合热作模具钢的热处理加热，h13模具钢采用盐浴炉作为加热设备的一般淬火工艺，400~500℃加热，650~840℃加热，1020~1050℃奥氏体化。

　　空淬、油淬、气淬或分级温度可为500~540℃，(1) 塑料的特性，H13 钢是美国规范的热作模具钢种和电渣重熔钢。该钢是一种具有强淬透性和耐热裂纹水平的热作模具钢，具有较高的碳和钒含量。

　　耐磨性好，韧性相对较弱，耐温性好，强度和硬度强，耐磨性和韧性强，判断小于3Cr2W8V钢的冲击韧性高于3Cr2W8V钢，有时甚至超过一倍。

　　h13模具钢是世界上广泛使用的热作模具钢，h13模具钢具有高韧性、淬透性和耐冷热疲劳性，不易产生热疲劳裂纹h决定了13种热处理方法，3) H13 钢冲针经 CD 渗氮后，使用寿命从CrWMn钢冲针 2000 ~ 3000。

　　(4) 参照相应的型号，美国 AISI 标准牌号 H13、中国 GB 规范，(2) 供应条件、质量调整状态、强度、 185~235HBW。

　　2) 用于铝、铜及其合金的压铸模，h13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和工具，一般质量高h13模具钢多为540~650℃×3h，为了提高模具的韧性，降低残留奥氏体(ar)在模具钢中，1.退火工艺 h13模具钢属于共析钢，基本完全退火或等温球化退火，h13模具钢的完全退火工艺为850~900℃×3~4h。

　　保温完成后，炉冷至5000℃以下公布空冷等温球化退火艺术，845~900℃×2~4h/炉冷 700~740℃，≤40℃/h，≤500℃公布空冷，h13模具钢退火后，合适的机构由球珠光体和少量颗粒渗碳体组成，热处理硬度达到规定hb192~229。

　　根据高质量要求，将获得良好的加工特性h13钢模也应避免白点淬火，4) 用于高温热固性塑料模具，锻坯应六面煅烧，锻造比大于4，淬透性强，韧性强，耐热性好。

　　水冷可在作业场所进行，具有中等耐磨水平。渗氮或渗氮工艺也可用于提高表面硬度，但耐热裂纹水平略有降低，碳含量低，淬火二次硬化水平弱。

　　抗软化水平在较高条件下，但应用温度高于540℃当强度迅速降低时，钢热处理变形小，可加工性中等，抗渗碳水平强，(7) 温球化退火标准，如毛胚批量，加热缓慢，850 ~870°C ×3 ~4h。

　　炉冷至 740 ~760°C ×4 ~5h，再炉冷至≤550℃，公布空冷、强度≤229HBW，共晶渗碳体等级≤3 级。

　　(11) 渗碳体弥漫渗氮 (CD 选择渗氮 930°C ×6h 渗氮剂为乙酸丁酯或甲苯，1万°C淬油，200°C 淬火，碳势保持在，(C) =0，8%~0.9% 即可。

　　渗碳层ω(C) =1、8%，表面硬度 62 ~63HRC，芯部强度 53HRC，冲击韧度为 49J/cm2，(12) 典型的应用例子。

　　钢现在正在下降 Si、高 Mo在发展方面，钢表面改性主要包括铁素体单谈共渗或硫氮碳共渗。更好的方法是科学地组成这种方法，\。

　　模具材料及热处理

　　我是做冲压模具设计的，只能对冲压模具说点什么，你参考一下，c 0.32%-0.45%，现在模具钢不用多少种来衡量，磨具用的钢有100多种。

　　使用后发现，同一模具的不同部分将使用不同的材料，模具座椅、模板、芯、辊材料不同，不同的磨材料不同，不知道你实际做什么磨具、压铸模具、冷冲洗模具、注塑模具、吹塑模具 或者 陶器是冲压模具中使用更多的材料A3。

　　45，CR12，CR12MOV，钢材在加工零件材先加工，再加热，再加工。热处理后，材料变硬，不易加工。因此，在初始加工过程中只需留出一点容量。

　　加工方便。此外，初始加工和再热处理也可以避免热处理过程中的材料变形。在以后的精加工过程中，可以重新调整所需的物理性能。

　　例如，妥协、拉伸、冲击强度等，材料的清晰度不是你现在考虑的因素，这取决于一些经验、许多有害因素、工艺标准、模具成本、抗压耐磨性等，你看，参考，ni 0.80%-1.20%。

　　p 0.030%，mn 0.25%-0.50%，hd钢成分，si 0.80-1.20%，制作磨具时的材料是根据什么确定的，s 0.030%，2.与毛胚工件相比，热处理能达到更好的性能和效果。

　　在加工层面，初始加工是先做加工量大的地方，包括精度低。3.还有其他事情你以后可以慢慢明白的。材料的选择应根据用途使用。

　　在加工层面，初始加工是先做加工量大的地方，包括精度低。3.还有其他事情你以后可以慢慢明白的。材料的选择应根据用途使用。

　　一般选择上下模座A3.成型零件、模座、型腔等应选择好点的材料，像CR12MOV，进口有skd11，SLD.一般要达到热处理HRC59。

　　一楼有几种更常见的模具材料，Cr12 3Cr2W8V Cr12MoV H13 ，热处理后精加工要求严格的区域，因为热处理后模具零件会变形，45#指弹簧钢。

　　还有一些钨、钼、钒的碳素钢，左右垫块需要强度，所以使用CR12，热处理到HRC在谈论模具材料之前，51就行了。

　　首先要掌握塑料模具的一些基本物品。首先是模具分类。一般磨具按使用寿命长度分为五级，一级在百万次左右，二级在50万-100万次，三级在30万-50万次，四级在10万-30万次，五级在10万次以下。

　　一级和二级磨具都需要热处理硬度HRC50左右，否则容易损坏，注塑产品容易超差。因此，所选钢材不仅具有良好的热处理特性，而且在高韧性下具有良好的加工性能。

　　当然还有其他考虑，因为我很少接触国产塑料模钢，所以只介绍珠三角常见的进口材料，一般采用瑞典8407，S136，美国的420。

　　H欧洲2316，2344，083，或日本SKD61，DC53(原为五金模材料，必要时应用。

　　）此外，，此外，注塑原料和增加的填料对使用有很大的影响，特别是玻璃纤维对模具有很大的损坏，有些塑料有酸腐蚀，有些由于添加增效剂或其他改造剂，如玻璃纤维对模具有很大的损坏，材料选择应充分考虑。

　　腐蚀性强的塑料一般选用S136、2316、420种钢材，除弱腐蚀外S136，2316。

　　420外，也有SKD61，NAK80，PAK90，718M。

　　强酸性塑料有，PVC，POM，PBT酸性塑料有，PC，PP，PMMA。

　　PA，商品的外观要求对模具材料的选择也有很大的影响，透明部件和表面规定的镜面商品，可选材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90。

　　420应采用清晰度高的磨具S136，其次是420，以上是为了达到商品规定，但作为设计师，你只考虑这种话。

　　你不但不，nb 原上传者0.10%-0.25%，xkzyy521，4cr3mo2vninb的编号为hd。

　　高耐磨热作模具钢、空冷硬化钢uhbqr在080钢的前提下，中国自主开发的钢种没有钴，增强了1%镍和少量铌和硼。与高温韧性、高温强度、耐热性和耐热疲劳性相比，1.热处理会导致金属弯曲和粗刀后热处理。

　　金属弯曲可以通过精刀进行调整。对于你所说的合金模具，它指的是商品和用于磨具压制粗胚胎的材料。当然，有铝合金、锌合金和镁合金。这是指热磨具中的压铸模具，me来帮你表达吧。

　　mo 1.10%-1.75%，制作模具材料有很多种。这取决于你想制作的磨具规定，以及如何操作和选择价格的材料。至于热处理，有必要提高模具的表面强度和耐磨性。

　　对压铸模而言，热处理还可以降低压铸花，提高商品表面光泽，有淬火、氮化、渗氮、碳氮共渗等多种方法，cr 4.75%-5.50%，为什么有些磨具初加工后要去热再精加工？

　　v 0.80%-1.40%，A我们常说的高碳钢，通常放在模座上。

　　2083模具钢需要热处理吗？

　　热处理的作用是提高材料的物理性能，去除剩余应力。2083年塑料模具钢具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和淬火性。这个名字是很久以前的型号，原装已经停工很久了。2083塑料模具钢现称1.2083或W.1.德松模具钢从德国引进208。

　　杂质含量低，淬火稳定，淬火变形率也很低，由于耐腐蚀性好，维护成本低，表面精度高，抛光性能好，长期生产仍能保持原高精度，真空炉不同于普通炉。

　　你知道吗？如果您的工厂是普通炉，则必须维护工件不被氧化  ， ， 。

　　你知道吗？如果您的工厂是普通炉，则必须维护工件不被氧化  ， ， 。

　　嘿嘿，不锈钢纸皮和不锈钢箱，如果你们工厂有真空炉，那就不需要了，cr12材料，980度  ， 。

　　 ，低温在低温和高温下放置，这取决于你的工件尺寸  ， ， 。

　　 ，保温时间取决于工件的大小。  ， ， ， ，我做热处理已经很多年了  。

　　 ， ， ，嘿嘿  ， ， ， 。

　　 ， ， ， ，不知道我的回答对你有没有帮助。  。

　　 ， ， ，给个好评  ， 。

　　 ， ，谢谢  ， ， ， 。

　　~~，这取决于你对磨具或工件的规定。热处理的更终目的是提高硬度、耐磨性和强度。2083年模具钢出厂时变软退火，强度为215~240HBW，淬火后更耐磨.适用于酸性塑料及其规定的电蚀操作.2083模具钢适用于电蚀操作。

　　适用于酸性塑料和抛光要求优良的磨具，主要用于PVC模具生产、耐磨及其填料磨具，包括热硬注塑模具、长寿命磨具，如一次性餐具磨具、光学产品部件生产、相机及其太，1。准备热处理。

　　根据不同的热处理目的，热处理方法可分为两类：准备热处理和更终热处理。2.更终热处理的目的是改善加工特性，去除热应力，更后，其热处理方法包括淬火、淬火、及时性、质量调节等。

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