3cr13和h13哪个好？(h13材料元素含量表？)

本文导读目录：

1、3cr13和h13哪个好？

2、h13材料元素含量表？

3、H热锻模具热处理工艺13？

3cr13和h13哪个好？

3cr13好，两种材料都是含铬不锈钢，都含铬13%，防锈防腐性能低，长期使用后会生锈。市场上称之为不锈钢，磁铁可以吸收。

1cr13是含碳量为0.1%，低碳含量，低硬度，良好的韧性和塑性。加工轴传动因硬度低而容易变形cr13

碳含量高，硬度高，加工轴变形小。

h13材料元素含量表？

(1)淬透性高，韧性高，(3)耐磨性中等，主要特点是，h13材料的元素含量表，C％0.32-0.45。

Si％0.80-1.2，Mn％0.20-0.50，Cr％4.75-5.50，Mo％1.10-1.75，V％0.80-1.20，P％≤0.03，S％≤0.除上述元素外，03。

剩下的都是铁，(2)抗热裂性好，在工作场所可以水冷。

H热锻模具热处理工艺13？

二、淬火、回火工艺，三、管理问题，淬火槽结构可采用钢板焊接，可采用水泥浇筑，淬火介质浓度可采用折射器**测量，加水或加PQL淬火剂母液，淬火介质浓度可为20℃～70℃范围内。

淬火模具时，淬火介质需要搅拌，但不需要太强，1，加热。

锻造退火后，型腔可用涂料保护，随炉加热至840℃～850℃，保温后，继续将模具加热到980℃～1000℃，保温。

这种淬火液是水溶性的，属于烯聚合物，比例大于水。它是替代淬火油的水基淬火介质，在水中加入25%PQL淬火液的冷却性能接近机械油。

水中含30%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油。该水基淬火介质的冷却性能特点是高温段冷却速度快，低温段冷却速度慢，适用于淬火，不易淬火开裂。热模淬火工艺通常在机械油中淬火冷却。

等温淬火工艺也有用。淬火油中的淬火冷却会造成大量油烟，污染环境，有时容易引起火灾。油淬火冷却速度有限，模具可能无法获得较高的淬火质量。

小型复杂模具的等温淬火工艺可以实施，但不适合大型模具。例如，等温温难以控制，需要很长时间。

影响生产周期，2、淬火冷却，加热保温时间后，模具在PQL淬火溶液中淬火冷却。

淬火介质浓度选择，H13模块厚度小于2000mm可选择在水中加入30%的模具PQL淬火剂母液厚度大于200mm可在水中加入25%的模具PQL淬火剂母液，3。

回火后，可采用二次回火。模具进入回火炉后，550±10℃，保温4小时后，空冷至模具表面的温度相对稳定℃～150℃第二次回火，即550℃空冷保温4小时。

第二次回火的目的是将模具中的残余奥氏体转化为马氏体，从而提高硬度和红色硬度，从而提高使用寿命。H模具的硬度一般为13HRC44～48，一、PQL聚合物淬火液。

H13热锻模在PQL水基淬火介质中淬火，操作简单，干净无烟无味，不着火，淬火回火后能获得良好的组织和性能。

实践表明，在PQL水基淬火介质中淬火回火后，硬度均匀性、红色硬度、使用寿命优于淬火油淬火效果，使用寿命为淬火油淬火回火1.5～2倍。