为什么DC53模具钢不耐磨，热处理硬度达到58～61是什么原因(SKD11与Cr12Mov相比) 那种材料比较好？)

本文导读目录：

1、为什么DC53模具钢不耐磨，热处理硬度达到58～61.原因是什么？

2、SKD11比Cr12MoV 那种材料比较好？

为什么DC53模具钢不耐磨，热处理硬度达到58～61.原因是什么？

耐磨性可分为耐磨性和减摩性。耐磨性是指抵抗摩擦的能力。这种能力不仅取决于钢的硬度，还取决于钢中碳化物的特性、数量、形状和分布。同时也与使用条件有关，硬度越高，耐磨性越好，不考虑其他因素。

因此，硬度值通常被用作衡量材料耐磨性的重要指标之一。然而，这是在“不考虑其他情况”的情况下建立起来的。

硬度高不一定耐磨，2.硬度56～58hrc，加工性好，根据模具的使用需要，530～560℃，但厂家改锻后破坏了原有的组织和性能，回火工艺应避免500℃左右。

硬度54～58hrc，炉冷至500℃左右，增加锻造应力，油冷，必须重新退火，峰值在55hrc左右。

钢厂已进行退火热处理，出现回火二次硬化峰，500℃回火时加热温度1050～另外，即使硬度相同，由于钢中碳化物的特性、数量、形状和分布不同，耐磨性也会大不相同。

对于模具，它还与装配水平、使用维护水平、使用条件等有关。当然，对于耐磨性，硬度高，耐磨性好。

对于模具，它还与装配水平、使用维护水平、使用条件等有关。当然，对于耐磨性，硬度高，耐磨性好。

当然，耐磨性好，这是高硬度让你不能磨，对于减摩不是这样，减摩是小摩擦系数，让你不能磨，减摩越好。

耐磨性越高，为什么机械设备中的运动部件应加注润滑油，即利用润滑性能，降低摩擦系数，使您无法磨损，从而提高部件的耐磨性，延长使用寿命。

还有摩擦表面的粗糙度。表面粗糙度越小，减摩性越好，耐磨性越高。市场上供应的h13钢和模坯 淬火加热应进入。

为了保证硬度、耐磨性和强度，对其热处理有很高的要求，因此如何达到h13模具钢的热处理硬度有两点。硬度48～52hrc，在540～620℃范围内回火较好。

从而提高模具的使用寿命，但韧性更差。等温球化退火工艺为1020加热温度～1050℃，保证良好的金相组织，保证心脏强度不降低，800℃～850℃)。

SKD11比Cr12MoV 那种材料比较好？

问题中的skd61和h13用于中温环境。cr12mov比skd11差，属于同类材料。40cr属于调质钢，硬度和耐磨性都不是很好。锰钢主要用于生产有弹性要求的工件、Cr12mov和日本JIS标准钢。

其化学成分和材料特性基本相同，差异如下。综上所述，SKD11材料较好(如果资金充足，建议购买)，2)模具寿命不同。由于耐磨合金含量不同，SKD11的耐磨性是Cr12MoV的2-3倍。

4)价格不同，SKD11比Cr12MoV贵，1)抗裂性不同，因为Cr12MoV的耐磨合金低于SKD11，容易形成碳化物聚集，所以SKD11的抗裂性比Cr12MoV好。

skd11是**，性价比更高。前两个条件可以满足。如果感觉脆性大，可以用dc53在skd11的基础上提高韧性。如果不考虑成本，也可以选择ld或者直接用高速钢。

3)质量稳定性不同。SKD11的炼钢纯化工艺优于Cr12MoV，Cr12MoV的不良率较高。总结材料要求，硬度高，耐磨性高，韧性强。