DC53特性,DC53的主要特性

　　今天对DC53的主要特点DC53的基本性能进行介绍；

　　本文导读目录：

　　1、DC53的主要特点

　　2、DC53的基本性能

　　DC53的主要特点

　　(5)修补焊接作业的优势 由于预热和后热温度均匀，因此，维修焊接操作简单，特点是通用冷模钢、高硬度、高韧性DC53模钢、(2)热处理的优点 淬火硬化能比skd11高。

　　因此，可以改善真空热处理中硬度不足的缺陷，(4)表面硬化处理的优点 表面硬化处理后表面硬化，可提高模具性能，(1)切削性好，磨削性好，切削性好。

　　研磨性能优于SKD11，因此加工工具寿命长，加工时间省，(3)在线切割加工的优点 高温回火可以减少残留，防止线切割加工出现裂纹和变形。

　　DC53的基本性能

　　⒉DC53经1040℃冲击韧性 淬火和520～530℃高温回，硬度HRC可达62～63是目前常用的冷作模具钢中更高的，切削性好，磨削性好，电加工变质层残余应力小。

　　残留奥氏体很少，碳化物很小，分布均匀。在DC53常规热处理条件下，残留奥氏体几乎全部分解，一般可以省略深冷处理，在强硬度下仍能保持较高的韧性。

　　一，⒊高冲击载荷复杂模具可采用低淬火高回收工艺，获得高冲击韧性，防止模具脆性断裂现象，由于模具力复杂，部分模具工作部件需要具有一些特殊的机械性能，如果标准热处理工艺往往不能满足理想的工作性能要求，需要通过热处理适当调整硬度、韧性和耐磨性。

　　以达到模具的更佳工作状态．淬火温度和回火温度是热点。本文重点研究DC53的回火特性。第二，测量每个样品的硬度，得到每个回火温度下的硬度值，并对每个样品的硬度值进行综合。

　　DC53在100～500℃回火时，硬度值变化不大，400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后硬度峰值一般在520℃左右，在600℃左右 高温回火后，硬度大幅下降，HRC平均硬度值仅为52．因此，回火温度不宜过高。

　　⒉复杂形状的精密模具、修复模具、冷轧辊等工作模具应采用，使模具工作部件具有高硬度、高韧性、良好的耐磨性和强度，能有效延长模具的使用寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效．，回火后，将试样表面的氧化脱碳层磨掉，测量不同回火温度下各试样的冲击值。

　　200℃回火时，DC53的平均冲击值达到600℃ J/cm2以上．500℃回火，冲击韧性差，表现出一定的高温回火性．回火冲击韧性在600℃以上，但硬度大大降低，不能满足使用要求．。

　　冲击试验采用10mm×10mm×在JB30B冲击试验机上进行55毫米无缺口试样，冲击能为0.3 KN.m或0.15 KN.m，⒈金属洛氏硬度试验用于硬度值和硬度试验。

　　HBRVU-187.5布洛维光学硬度计在室温下进行。实验结果表明，DC53在一定的回火温度范围内具有良好的整体回火稳定性。

　　硬度和冲击值变化不大，400～500℃回火时韧性大幅下降，出现回火脆性现象。600℃回火时，试样韧性高，冲击值85 J/cm2。

　　但硬度急剧下降．在生产中，对于一些硬度和耐磨性要求不高、韧性要求高的冷模具，应采用200℃左右的低温回火．其它回火温度下的硬度。

　　再次使用实验验证．碳化物在淬火试样中间歇性细带分布，200℃回火后碳化物分布均匀，组织内几乎没有大量碳化物，韧性好．从断口形状来看，200℃回火组织断口的解理台阶远低于淬火样品。5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，表明它有一定的韧性．回火后，奥氏体残余转化充分。

　　碳化物小，分布均匀，增加韧性． ⒈淬火温度适当调整后，DC53在200℃回火时具有较高的硬度和冲击韧性～500℃ 回火时硬度高，韧性大大降低，在600℃ 回火时冲击韧性高，硬度明显下降．。

　　在实验中，DC53热处

　　在实验中，DC53热处理规范略有变化，淬火温度适当调整，回火温度为6档，即100℃，200℃。

　　101-2型干燥箱加热300℃、400℃、500℃、600℃、100℃回火，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热。

　　每次回火温度取两个样品。

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