h13热处理工艺过程,热处理工艺对H13钢组织性能影响规律的研究

　　【引言】：H13钢是一种具有良好热强度、红硬性、高韧性、耐磨性、耐热疲劳性和耐热裂纹水平的坚韧兼顾的空冷硬化型热作模具钢。一般用于制造热挤压模具、热锻模具、铝、铜及其合金的压铸模具，是目前国内外更常用的热作模具钢之一。本文以平稳生产高质量H13钢为目标，以H13钢真空锭和电渣锭为实验材料，对实验钢的CCT曲线进行了测量，全面探讨了热处理方法对H13钢机构性能的影响规律。实验选择了H13钢均质化工艺、预备热处理工艺及其淬火和回火工艺。得到以下关键结果:1)H13钢真空锭和电渣锭的铸态组织中有严重的枝晶缩松和液析渗碳体。为了消除铸锭部门的缺点，对铸锭进行了均匀的解决。通过实验，选择电渣锭和真空锭的**均质化工艺如下:1 180℃×6 h,空冷,和1 280℃×8 h,空冷。均质化加工后，铸锭成分分析得到根本改善，液析渗碳体边缘融化，造型趋于圆润，铸锭成分和组织不均匀性明显改善。均质化加工后，铸锭成分分析得到根本改善，液析渗碳体边缘融化，形状趋于圆润，铸锭成分和组织不均匀性明显改善。2)测量的H13钢CCT曲线表明，当冷速为1℃/s时，H13钢具有良好的淬透性，可以获得完全的马氏体组织。提高淬火温度，使Ms点降低，980℃和1 奥氏体化后030℃的Ms点分别为360℃和330℃。在这种试验条件下，H13钢更好的预备热处理工艺是固溶。 等温退火，工艺参数为1。 080℃×1 h,空冷,870℃×1 h,炉冷至750℃×2 h,空冷。1755试件淬火强度 HBW。通过1 040℃保温1 h,空冷淬火，600℃保温2 h,经过二次空冷回火处理，样品强度为44.38。 HRC,横冲击功12.2 J,横纵冲击功比0.82，其组织和特性均达到高端优质H13钢标准。实验钢调质态机构为回火马氏体 渗碳体 奥氏体残留一点；980~10 在080℃淬火范围内，提高淬火温度，有利于提高试件淬火、淬火后的硬度、断裂韧性和耐热性。淬火温度升高，淬火试件在淬火过程中出现的“二次硬化峰”升高，二次硬化温度降低。980℃、1 030℃和1 080℃淬火试件，淬火二次硬化发生温度区分为550~570℃。、530~550℃、510~530℃。