热冲压模具图,热冲裁模具选用什么样的材料？？？？

　　冲裁模具材料的使用及热处理规定 ：

　　使用冲裁模具材料时，应注意工件制造的批量。如果批量不大，则无需选择使用寿命长的模具材料；还应注意冲压工件的材料。不同的材料适用于不同的模具材料。对于切割模具来说，耐磨性是衡量模具寿命的关键因素。钢的耐磨性在于基材的硬度，如渗碳体。硬度越大，渗碳体越多，耐磨性越好。常见的冲压模具钢耐磨性 的劣优先后 碳工具钢-合金工具钢-基材钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结构 硬质合金-硬质合金。

　　此外，还必须考虑工件厚度、外观、尺寸比、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

　　中国薄板冲裁模的钢一直是T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12、Cr12MoV等。

　　T10A是碳工具钢，具有一定的强度韧性。但耐磨性不高，淬火易变形干裂，淬火性差，只针对工件外观简单、规格小、数量少的冲裁模具。

　　T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油 淬，160~180 59~62HRC的强度为℃淬火。

　　CrWMn、9Mn2V是一种高碳高合金钢种，淬火操作方便，淬火性能优于碳工具钢，变形易操作。但耐磨性和韧性仍然较低，用于工件外观复杂的中等批量冲裁模具。CrWMN钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷 ，回火温度200 强度为60~62HRC。9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度为780~820 ℃油冷 ，回火温度150~200 ℃，空冷，强度60~62HRC。留意 回火温度为200~300 ℃类有回火脆性和明显体积膨胀，应绕过。

　　Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性高，淬火时变形小，淬火性好，适用于硅钢片冲裁模等批量生产的磨具。但这类钢种渗碳体不均匀，容易产生渗碳体缩松，冲裁时容易坍塌 刃 或破裂。其中，Cr12含碳量高，渗碳体分布不均匀严重于Cr12MoV，延性较大。

　　Cr12型钢的热处理工艺选择在于模具的使用要求。当磨具规定小变形和一定韧性时，可采用低温淬火和淬火(Cr12为950~980 ℃淬火，150~200 ℃淬火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃淬火 ）。 为了提高模具的应用温度，提高模具的淬透性和红硬度，可采用高温淬火和淬火 （Cr12为1000~1100 ℃淬火，480~500 ℃淬火；Cr12Mov为110~114 ℃淬

　　高铬钢在275~375 ℃地区有回火脆性，应预防。