模具常用5种钢材,模具钢的分类？

　　模具钢

　　模具钢大致可以分为(冷模具钢)、(热作模具钢)和(塑料模具钢)用于煅烧、冲压、切割、压铸等。由于各种模具用途不同，工作性质复杂，根据制造模具的工作性质，磨具钢应具有较强的强度、强度、耐磨性、足够的韧性、较强的淬火、淬火等使用性能。由于这种用途不同，工作性质复杂，对磨具钢的性能规定也不同。

　　冷模包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷卷模、冷挤压模等。冷模具为钢，根据其制造工具的工作性能，应具有较强的强度、强度、耐磨

　　热模分为锤锻、模锻、挤压、压铸等主要类型，包括热锻模、冲压模、冲压模、热挤压模、金属压铸模等。热膨胀磨具不仅要承受巨大的机械应力，还要承受持续加热和制冷的作用，造成巨大的内应力。除了强度、强度、红色硬度、耐磨性和韧性外，热模钢还应具有良好的高温强度、热疲劳可靠性、传热性和耐腐蚀性。此外，它还规定具有较高的淬火性，以确保所有截面具有一致的物理性能。对于压铸模钢，还应具有反复加热和冷却后表面无裂纹，并承受液体金属流的冲击和腐蚀性。这种钢一般属于中碳碳钢，碳质量浓度为0.30%~0.60%，属于亚共析钢，部分钢因添加更多合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。).常见的钢有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

　　注塑模具包括热塑性注塑模具和热固性塑料磨具。注塑模具钢具有一定的强度、强度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。此外，还规定了较好的工艺，如热处理小、加工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能好、焊接性能好、粗糙度高、传热性好、工作性能尺寸和外观稳定等。一般情况下，热作模具钢可用于注射成型或挤压成型模具；冷作模具钢可用于热固性成型和超耐磨、高强度磨具。

　　模具钢归类

　　2.1冷作模具钢

　　2.1.钢制高碳低合金冷作模具

　　9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、MoV7CrSiMo、8Cr2MnWMovs、Cr2Mn2SiWMoV

　　2.1.2耐磨冷作模具钢

　　6Cr4W3Mo2VNB、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si2、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

　　2.1.3.耐冲击冷作模具钢

　　4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

　　2.1.冷作模具碳素工具钢

　　T7、T8、T9、T10、T11、T12

　　2.1.高速钢用于冷作模具

　　W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4v3、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

　　2.1.用钢无磁磨具

　　7Mn15Cr2A3V2W、Ti918Cr18

　　2.2热作模具钢

　　2.2.1低耐温热模具钢

　　5CrMnmo、5CrNimo、MnSiMoV4CrMn、NiMoVSi5Cr2

　　2.2.2.耐温热模具钢

　　4Cr5Mosiv、4Cr5Mosiv1、4Cr5W2VSi、8Cr3

　　2.2.33高耐温热模具钢

　　3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSicicr2、5cr4Mo3Simnve、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

　　2.3塑料模具钢

　　2.3.1碳塑料模具钢

　　SM45、SM50、SM55

　　2.3.2预硬化塑料模具钢

　　3Cr2Mo、3Cr2NiMnmo、MoVSCa5CrNiMn、40Cr、42CrMo、30crmninini2

　　2.3.3.渗氮塑料模具钢

　　20Cr、12CrNi3A

　　2.3.4.时效硬化塑料模具钢

　　O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

　　2.3.5耐腐蚀塑料模具钢

　　2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

　　另：

　　在钢板(板才)中，还有许多材料被列为模具钢系列：45(45#、45号)、P20、S45C、S50C等。

　　模具钢的工艺特点

　　A 可加工性

　　——热处理特性是指热塑性、加工环境温度等；

　　——冷拉特性是指钻削、切削、抛光、冷拉等加工特性。

　　冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性不是很好，必须严格控制热处理和冷拉工艺参数，避免缺陷和浪费。

　　冷模具钢多为过分析钢和莱氏体钢，热处理和冷拉特性不太好，必须严格控制热处理和冷拉工艺参数，避免缺陷和废物。另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质成分，改善钢的机构状况，提高钢的热处理和冷拉特性，降低磨具的生产成本。

　　为了提高模具钢的冷拉特性，自20世纪30年代以来，研究将S添加到模具钢中、Pb、Ca、为了进一步提高其加工性和切削特性，降低刀具磨料的成本和控制成本，Te等易切割加工原料或导致模具钢中碳的石墨化元素开发了各种易切割模具钢。

　　B 淬透和淬硬

　　淬火完全取决于钢的化学成分和淬火前的初始机构；淬火完全取决于钢的碳含量。淬硬通常是大多数冷作模具钢的主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般磨具规格较大，特别是制造大型磨具，其淬透性至关重要。此外，为了减少淬火变形，通常尽量选择制冷能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴制冷。为了获得规定的硬度和淬火层深度，需要使用具有良好淬火性的模具钢。

　　C 淬火温度和热处理变化

　　为方便生产，规定模具钢淬火温度范围尽可能开放，特别是当磨具选择火焰加热部分淬火时，由于难以清楚测量和操作温度，模具钢淬火温度范围较宽。

　　磨具在热处理过程中，特别是在淬火过程中，应引起体积变化、外观收缩、崎岖变化等。为了保证磨具的质量，规定磨具钢的热处理变化较小，特别是对于外观复杂的精密模具，淬火后无法修复，热处理变形程度要求较严格，应采用微变形模具钢制造。

　　D 氧化，渗碳敏感

　　磨具在加热过程中，如果出现氧化、渗碳状况，就会让其强度、耐磨性、性能指标和使用期限减少；因而，规定模具钢的氧化，渗碳敏感好。对于含钼量高的模具钢，由于氧化和渗碳敏感性强，需要选择真空热处理、可控大气热处理、盐浴热处理等特殊热处理。

　　别的因素

　　在选择模具钢时，除了性能指标和使用性能外，还必须考虑模具钢的实用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大。为了方便材料准备，应尽量考虑钢的实用性，并尽量使用大量生产的通用模具钢，以便于采购、材料准备和材料管理。同时，还必须从经济上进行综合分析，考虑模具产品的成本、工件的生产批量和分摊到每个工件的模具成本。深入分析技术和经济，更终选择合理的模具材料。