skd61材料成分表,SKD61是什么材料

　　● 为了获得更大的硬度和尺寸稳定性，磨具在热处理后立即制氢-70-80℃，保持3-4小时。

　　回火后，深冷处理手段或磨具强度高于基本热处理工艺1-3，外观复杂，尺寸变化较大，深冷处理有生产干裂的风险，简要介绍，● 增强原素钒。

　　钼添加独特，耐磨性**。SKD61是一种高碳钢、高铬合金钢。热处理工艺后强度高，耐磨性好，切削性强，尺寸稳定性好。

　　适用于制作高精度使用寿命长的冷成型模具和热固性成型注塑模具，风冷热处理，淬火温度1020~1050度，强度56~58HRC，热处理工艺变化小，表面可高频淬火渗氮处理，使生产加工产品具有较高的耐磨性和热处理工艺。

　　与我国型号相匹配(GB/T 1299-2000)为4，是应用更广泛的热作模具钢。SKD61与H13相匹配，韩国为STD61。SKD61具有良好的延展性和耐高温疲劳性，能承受环境温度。

　　实际效果非常显著。压铸件渗氮处理可显著提高，表面耐腐蚀性有利于产品快速成型。SKD61热模具钢具有美观的金属纹理。SKD61的主要产品包括SKD61模具顶针、SKD61定位销、SKD61导柱、S。

　　● 真空脱气颂银蚂精炼解决了纯钢、野埋、操作方法、深冷处理、渗氮处理的特点 是日本型号的热作模具钢，如下所示(%)。

　　C，0.32~0.42 Si，0.8~1.2 Mn，=0.03，磨具或产品工件经渗氮处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的固化层机构。

　　SKD61热处理方法主要用于SKD61模具的钢材特性、相对密度、硬度和成分 涉及SKD61热处理、SKD61淬火、SKD61深冷处理、SKD61渗氮处理。 1、热处理SKD61。