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　　日本知名品牌：SKD12,A2是国际**，是一种冷冲模具钢

　　主要成份%: C:0.95-1.05 Si:0.10-0.50 Mn:0.40-1.00 P0.030 S0.030 Cr:4.75-5.50 Mo:0.90-1.40 V:0.15-0.50

　　A2模具材料

　　A2详解

　　1,在抗压强度强度层面，A2热处理方法后强度高过skd11，在高温天气(500-520℃)淬火后，可以达到60-62HRC的高耐磨，超出SKD11。

　　延展性是SKD11两倍。

　　2.延展性是SKD11两倍。A2的柔韧度在冷模具钢材中更为明显。因而，用A2制造出来的缝隙和裂缝几乎看不到，大大的可以延长使用期限。

　　线割后剩下地应力，根据持续高温回火减少剩下地应力。因而，在线割大中小型模具及要求高精度压铸件后，能够抑制裂痕和变形。

　　四是超过SKD11的铣削性能。与SDK11对比，A2的铣削性能更强。因而，A2的使用可延长产品使用寿命，降低加工过程。 适用范围:冲磨模具/冷工成型模具/冷拉模具/热轧卷板/镶针/线割的精密冲压以及各种适用范围五金模具/难加工材料的形态转变商品。

　　实用特性:

　　(1)切削性能好，切削性能好。 碾磨性能均好于SKD11，因而生产制造常用工具坚固耐用，生产制造时间比较长。

　　(2)在热处理方法的优势 与SKD11对比，热处理工艺硬化能提高淬火热处理中硬度不够的缺陷。 (3)在线割的优势 运用持续高温回火能够缓解剩余应力，消除残留沃斯田铁，避免线割造成干裂、变形疑惑。

　　(4)表面硬化解决方案优势 硬底化处理后的硬度高过SKD11，因而可以提高模具的性能。 (5)修补焊接工作的优点 因为加热的热环境温度都小于SKD11，因此修补焊接操作非常简单。 特性：通用性冷制模具钢材，延展性高，耐磨性能高。

　　●精密冲压模 。 ●线割精密冲裁模及各类适用范围五金模具 。 ●无法原材料加工的形态转变应用常用工具 。 ●用磨具冷锻、深拉和搓丝。 。 其他 ●迅速冲裁件件镶针，不锈钢板材镶针 。 ●拉伸模具，打卷磨具，压花模具，损坏塑料模具。 ●加工厂状况：HB230-250

　　成份

　　碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 锰 Mn：0.45～0.75 铬 Cr：4.75～5.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28

　　本质特征A2

　　在SKD11(Cr12Mo1V1)前提下，A2有待改进冷作模具钢，在更基本的热处理方法条件下，绝大多数屈氏体融解，一般能节省深冷处理，在很强的强度下仍可以保持比较高的延展性。

　　一个实验设计方案

　　A2经1040℃ 热处理工艺和520～持续高温回火530℃后，HRC强度可以达到60℃～62，延展性是Cr12Mo1V1两倍，是当前比较常见的冷模钢更高的，并且具有较好的打孔性能和钻削性能，精密加工发霉层剩下地应力比较小，屈氏体非常少，珠光体细微，均匀一致。 因为模具的承载力繁杂，一些模具工作构件必须具备一些特殊的物理学性能。假如按照要求的淬火加工工艺一般无法达到自己喜欢的工作技术性性能，应当通过热处理方法适当调整强度、延展性、耐磨性能等基础特点，以达到模具的**工作状态。．本文将科学研究A2的淬火特点，即淬火温度和回火温度是热处理方法的主要工艺参数。

　　二是实验设计方案

　　A2热处理方法规范在实验过程中略微转变，淬火温度适当调整，回火温度取6档，即100℃。 ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。

　　二是实验设计方案

　　A2热处理方法规范在实验过程中略微转变，淬火温度适当调整，回火温度取6档，即100℃。 ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃淬火选用101-2型烘干箱加温，其他选用SX-25-12型箱式电阻炉加温，每一个回火温度选用2个试样。 选用金属材料洛硬度实验，常温状态开展硬度试验，采用HBRVU-187.5型布洛维光电子器件硬度仪。 在JB30B拉力测试机中，抗压强度测试采用10mm10mm55mm无缺口试样，冲击性可以为0.30mm。 KN.m或0.15 KN.m。

　　实验结果和分析

　　⒈硬度值

　　对于每一个试样，挑选3个不同位置的点测强度，获得每一个回火温度里的硬度值，综合性每一个样品的硬度值，A2在100～500℃淬火时，硬度值基本没有变化；400℃淬火时强度比较高，热处理工艺回火后规范化强度更大值一般在520℃上下；600℃ 持续高温回火后，强度骤降，均值HRC硬度值仅是52.4，因而回火温度不适合太高。

　　⒉冲击韧性

　　淬火后，将试样表层的氧化脱碳层磨去，**测量不一样回火温度下各种各样样品冲击值，综合性各种各样样品冲击值。当DC53在200℃淬火时，均值冲击值为60。 J/cm2以上．当500℃淬火时，冲击韧性较差，体现为一定高温回火延性。．在600℃之上淬火冲击韧性非常好，可是强度大幅度降低，无法满足使用需求。．

　　试验结果显示，A2具有较好的总体回火可靠性，在一定的回火温度范围之内，硬度和冲击值基本上不会改变；400～在500℃淬火环节中，延展性显著下降，产生回火延性；在600℃淬火环节中，样品延展性非常高，冲击值做到85。 J/cm2，可是强度大幅度下降．在生产过程中，对于一些对强度和耐磨性能规定不太高、延展性要求高的冷模，可采取持续高温回火；对强度要求比较高，与此同时必须使用韧性好的冷模，超低温回火需在200℃上下。．可以采取适度计算方法(如插值法、函数公式贴近等)来预测与分析别的回火温度下硬度和冲击值。)，随后拆换科学探究。．热处理工艺试样中珠光体呈时长间断性细带状分布，200℃淬火后，珠光体联合分布，组织内部几乎没有大大小小珠光体，因而延展性好。．从断裂面外型来说，200℃淬火组织破裂面类质台阶远远低于热处理工艺试样，5000倍金相中的破裂面有一些小而浅韧窝，说明其具有一定的延展性。．在淬火环节中，残余的马氏体波动较大，珠光体细微，均匀一致，提升延展性．

　　结论

　　⒈在200℃淬火环节中，适当调整淬火温度后，A2具有很高的硬度和冲击韧性；400～500℃ 淬火时强度比较高，延展性显著下降；600℃ 在淬火环节中，冲击韧性非常高，强度显著降低．

　　⒉高精密五金模具、修补磨具、冷轧辊轮等复杂磨具应使用超低温回火制作工艺，为了能让模具工作构件具备高耐磨、高耐磨性能、较好的耐磨性和高强度，能有效增加产品使用寿命，不要过度毁坏、变型、干裂等初期常见故障。．

　　⒊受负荷比较大的繁杂模具可采取低淬高回制作工艺，以获取比较高的冲击韧性，防止模具导致脆断。

　　和我国Cr5Mo1V相当合金工具钢，即引入国外A2铝的我国型号规格，一般用于制作冷磨具。

　　C:0.95-1.05

　　Si:=0.5

　　Mn:=1

　　S:=0.03

　　P:=0.03

　　Ni=0.25(容许残余量)

　　Cu=0.30(容许残余量)

　　Cr：4.75-5.5

　　V:0.15-0.5

　　Mo:0.9-1.4

　　淬火强度：HB2555 (交货状态)

　　热处理工艺强度：HRC60

　　是弯头，45弯管原材料。

　　而且也是碳素钢啊，主要成分铁碳铬。

　　国外超耐磨耐磨合金钢是A2， 归属于风硬糟钢。

　　而且也是碳素钢啊，主要成分铁碳铬。

　　国外超耐磨耐磨合金钢是A2， 归属于风硬糟钢。钢炭的浓度值大约为1%， 经热、处理后的强度可以达到 在57~62HRC中，铬的浓度值大约为5%，通过打磨抛光抛光后，工件表面光泽度黯淡，耐蚀性好，可塑性很强，模具伤口耐损性强。

　　该钢具有优良的钻削性能， 联合分布珠光体， 具有一定的破坏性和比较好的耐磨性能。具有较好的空淬特点， 空淬后规格型号变型小，珠光体均匀微小。

　　Cr6WV我国GB规范型号规格、DIN标准法国原料编号 1.2363、X100CrMoV510法国DIN标准型号规格、BA22美国BS规范型号规格、Z100CDV5，法国的AFNOR规范型号规格。

　　扩展原材料

　　其他配对型号规格

　　2260德国SS规范型号、x100CrM0v5意大利UNE规范型号规格、日本 JIS 规范型号规格 SKD12、国外 AISI/SAE 规范型号规格 A2、德国进口(瑞典) 标准型号规格 XW-10。

　　成份

　　C:1.40-1.62；Si:0.15-0.35；Mn:0.30-0.60；Cr:11.0-13.0；V:0.20-0.50；Mo:0.80-1.20；P:0.025以下；S：0.010以下

　　举例子的常见运用

　　1、拉伸模具，打卷磨具和压花模具。

　　2、 切削工具。

　　3、 适用聚氨酯弹性体模、总体淬硬层模具。

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