如何为压铸模具模温机选择合适的循环泵浦？(3Cr2W8V模具钢)

　　压铸模具模温机作为加热控温设备，主要核心有电加热管和循环泵浦、电气控制等，除了电加热管可以提供用户端需求热量之外，循环泵浦也是其中非常重要的一部分，循环泵浦的选择可以决定整个循环系统运行的稳定性和效率值，如何为压铸模具模温机选择合适的循环泵浦也是一门学问了，3、循环泵浦电机功率大小的选择。

　　需要严格参考现场技术要求和参数来计算，不同的工况需要的循环泵浦也会有很大的差别，比如当负载距离远，流量小的时候，则需要选择小流量，大扬程的循环泵，当负载距离近。

　　且流量大的时候，需要选择大流量，小扬程的循环泵，4、压铸模具模温机的传热介质也分为几种，其中导热油、水、硅油为常见传热介质，循环泵浦也需要根据这几种传热介质的不同来选择合适的材质，当传热介质是导热油或硅油的时候，一般使用的温度也是比较高的，可以选择高温连轴泵，其材质不易腐蚀。

　　2、选择循环泵浦的时候也需要要传热介质的性能，选择合适的循环泵浦，当传热介质是水的时候，温度一般也不会很高，建议使用不锈钢材质，因为水是腐蚀性较高的，使用普通材质的循环泵，容易腐蚀并且会氧化产生锈渣，造成管路堵塞。

　　从而影响整个系统的正常循环，还需要看负载的耐压能力，当负载所能承受的压力值小的时候，则需要选择扬程小点的循环泵，以免循环起来的时候，系统压力过大，对负载设备冲击大，造成负载设备损坏。

　　1、前期选择循环泵浦的时候需要考虑到后期压铸模具模温机的会使用到的更高温度，以更高温度点来去考量热油泵的更高耐温值，一定要选择耐高温值要高于使用更高温度，这样才能提高循环泵浦的使用寿命和减少维修率。

　　&bull，产品购买后遇到问题怎么办，&le，0.03，钢锭，加热温度1150℃~1200℃，开始温度1100℃~1150℃，终止温度850~900℃，热加工后先空冷至700℃，后坑冷或砂冷。

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　　硬度207-255HBW，压痕直径3.8-4.2mm，3Cr2W8V模具钢是莱氏体钢、高热强热作模具钢和常用的压铸模具钢，3Cr2W8V模具钢具有良好的锻造、机械加工和热处理工艺性能，在高温下具有较高的硬度，但其韧性和塑性较差，淬透性中等，截面厚度&le，80~100mm时可淬透，此钢相变温度较高。

　　耐热疲劳性良好，具有较低的碳含量，可保证高韧性及良好的导热性，同时含有较多易形成碳化物元素铬、钨，&bull，关于送货的相关制度及规定。

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　　840~860℃×3~4n，以5℃/h的冷却速度冷至＜600℃，出炉空冷，软化前硬度&le，℃241HBW，软化后硬度&le，207HBW，3Cr2W8V模具钢用途举例，钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货。

　　具体要求应在合同注明，3Cr2W8V模具钢用于制作锻坯尺寸（? 50mm+?100mm）×200mm的台阶式坯料，被锻工件材料为Cr18Ni10，该平锻凹模的使用寿命为1000次，&bull，关于货物运输方式及费用说明，钢坯，加热温度1130~1160℃，开始温度1080~1120℃。

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　　保温2~4h，炉火至600℃一下出炉空冷，硬度207~255HBW，组织为珠光体+碳化物，3Cr2W8V模具钢扁钢，现货充足，接受非标定做，高温回火规范使用于小型热锻模块锻坯（厚度＜300mm＝。

　　以及对旧模进行翻新前的软化处理，0.2-0.5，AC1，AR3，3Cr2W8V模具钢热处理规范及组织，3Cr2W8V模具钢在1140~1150℃加热后，有P、As、S、Sb等元素在晶界偏聚，使该钢的冲击韧度、断裂韧度下降，容易出现早期脆性断裂。

　　故只有在400℃以下多次挥霍，或在680℃以上回火，才能予以避免，又能保持热硬性，退火温度840~880℃，保温2~4h。

　　等温温度720~740℃，保温2~4h，炉冷至500℃一下出炉空冷，硬度&le，241HBW，S，3Cr2W8V模具钢现货规格，3Cr2W8V模具钢在高温回火以后，增加回火次数和保温时间。

　　或在500~600℃长时间进行化学热处理，都会使晶界杂质元素聚加剧，采用低温淬火，模具不易脆裂，临界点，钢号，C，3Cr2W8V模具钢圆棒，毛棒&Phi。

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　　使用寿命不高，当硬度为38~40HRC时，不易出现早期断裂，平均使用寿命明显提高，&le，0.03，3Cr2W8V模具钢冷压毛坯普通软化规范，3Cr2W8V模具钢在使用前必须进行充分的预热，并应避免喷水冷却，以油、水雾和水内冷却为主。

　　若采用喷水强制冷却，则容易出现早期热疲劳开裂，3Cr2W8V模具钢交货状态。