冲压落料模的材质选择指南

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概述

冲压落料模是冲压加工中不可或缺的工具，其精度和耐用度直接影响到冲压产品的质量。而冲压落料模的材质选择则是影响其精度和耐用度的关键因素之一。本文将详细介绍冲压落料模的材质种类、优缺点和适用场景，希望为购买冲压落料模提供一定的参考和帮助。

材质种类及优缺点

目前，常见的冲压落料模材质有H13、skd11、CR12、CR12MOV、T10等。以下是各材质的优缺点

H13

H13是一种耐高温、抗磨损性能良好的材质。由于其热稳定性强，因此适合用于冲压金属温度较高的情况下。此外，H13具有较高的韧性和强度，可确保模具不易碎裂。不过，H13的价格相对较高，因此在选择时需要考虑成本因素。

SKD11

SKD11是一种冷作模具钢，具有良好的耐磨性和韧性，适用于制造冲压模、切割模等。由于其冷却速度快，因此在加工时需要采取适当的措施降低温度，以防止变形或裂纹。此外，SKD11的价格相对较高，而且不适合高温环境下使用。

CR12

CR12是一种低合金高碳冷作钢，具有较好的切削性能和硬度。在制造冲压落料模时，可以采用热处理方式来提高其韧性和硬度。不过，CR12的抗磨损性相对较差，易生锈，需要定期维护。

CR12MOV

CR12MOV是在CR12的基础上进行改进的材质，具有更好的抗磨损性和耐用性。由于其硬度较高，因此需要采用适当的热处理方法来提高其韧性。此外，CR12MOV的价格相对较高。

T10

T10是一种优质碳素工具钢，具有较好的切削性能和耐磨性。在制造冲压落料模时，可以采用多种方式来提高其硬度和耐磨性。不过，T10的价格相对较高，而且容易产生裂纹。

适用场景及如何选择

不同的冲压落料模材质适用于不同的加工场景。一般来说，H13适用于高温环境下的冲压加工；SKD11适用于常温下的冲压加工；CR12适用于硬度要求不高的冲压加工；CR12MOV适用于对耐磨性要求较高的冲压加工；T10适用于对切削性能和耐磨性要求较高的冲压加工。 在选择冲压落料模材质时，需要考虑以下因素

加工要求根据加工产品的要求，选择适合的冲压落料模材质。

成本因素根据生产成本、批量、时效等因素，选择合适的冲压落料模材质。

经验教训通过以往的经验教训，总结冲压落料模材质的使用情况，提高选择的准确性。

结论

冲压落料模的材质选择是影响其精度和耐用度的关键因素之一，需要综合考虑加工要求、成本因素和经验教训等因素来选择适合的材质。在实际生产中，要根据加工场景选择合适的冲压落料模材质，以确保产品质量和生产效率的提高。