高硬度不锈钢冲压模具材料推荐

概述

高硬度不锈钢在冲压行业中广泛应用，而其高硬度和难加工性也给冲压模具材料选择带来了挑战。本文将为您介绍适用于高硬度不锈钢冲压的模具材料，分析各种材料的优缺点，为冲压行业提供参考。

钢材类材料

钢材类材料是制造冲压模具的常用材料之一，常用的包括CR12，CR12MoV等。这些材料通常能够达到58-62HRC的硬度，并拥有优良的磨损和耐热性能。但是钢材类材料的加工性较差，需要经过热处理才能达到相应的硬度。

此外，相较于其他材料，钢材类材料的耐腐蚀性较差，易受到腐蚀和锈蚀的影响。因此，在使用这些材料制造模具时，需要进行适当的表面处理，如电镀、抛光等。

硬质合金材料

硬质合金材料是冲压模具材料的另一种选择。相较于钢材类材料，硬质合金材料具有更高的硬度和更好的耐磨损性能，是制造高硬度不锈钢模具的理想选择。

但是，硬质合金材料的价格相对较高，制造难度也较大。而且，硬质合金材料的切削性能较差，需要使用特殊的刀具进行加工。因此，硬质合金材料的制造成本也较高。

陶瓷材料

陶瓷材料是近年来广泛应用于冲压模具材料的一种新型材料，具有很高的硬度和磨损性能。陶瓷材料的优点在于其超硬的表面，能够提高切削力矩和生产效率。

但是，陶瓷材料也具有其缺点，例如易碎性和高的制造成本。由于陶瓷材料的脆性较高，使用过程中需要注意避免碰撞和意外破损。

结论

不同的冲压模具材料都有其优缺点，需要根据生产需要和经济成本进行选择。对于制造高硬度不锈钢冲压模具而言，硬质合金材料和陶瓷材料是比较理想的选择。当然，具体选择还需要根据实际情况和经济考