抛镜光模具选材，提高模具寿命

什么是抛镜光模具？

抛镜光模具是一种用于制作高精度产品的模具，包括塑料零件、钣金零件、压铸零件等。相比其他模具，抛镜光模具的加工难度更大，对材料的要求更高。

抛光是一种表面加工方式，能够让产品表面更加光滑、美观，并且能够提高产品的精度，减少产品的摩擦损失。抛光过程中需要使用到切削液，因此模具材料需要具备良好的抗腐蚀性和高温耐受性。

抛镜光模具应选用哪些材料？

目前市面上常见的抛镜光模具材料主要有以下几种

1.

skd11

SKD11属于高碳高铬冷作模具钢，适用于生产较小、精度要求较高的产品。SKD11具有良好的硬度和耐磨性，不易变形，可保证模具的长期精度。但是SKD11的抗腐蚀性不强，需要在使用前做好防腐处理。

2. SKD61

SKD61属于高温合金工具钢，适用于生产高温、高精度产品。SKD61具有良好的耐热性和抗疲劳性，可在高温环境下长期使用。但是SKD61的硬度较低，容易变形，需要注意加工过程中的温度控制。

3. 8407

8407是一种高合金工具钢，适用于生产大型模具和高精度模具。8407具有良好的热处理性能和硬度，能够抵抗高温变形和疲劳。但是8407的价格较高，生产成本也较高。

除了以上几种常见的模具材料外，还有一些特殊场景下可以使用的材料，例如使用于特殊环境下的耐腐蚀材料、用于生产特殊形状产品的特殊钢材等。

如何选择合适的抛镜光模具材料？

不同的产品、不同的生产环境下需要选择不同的模具材料。一般来说，应根据以下几点进行选择

1. 生产批量

如果生产批量较小，则适宜选择SKD11等硬度高、精度要求高的模具钢材。如果生产批量较大，则适宜选择8407等更耐磨、耐久的模具钢材。

2. 产品形状

如果产品形状较为简单，则适宜使用SKD11等硬度高、加工易控制的模具钢材。如果产品较为复杂，则需要选择更耐磨、更耐久的模具钢材。

3. 生产环境

如果生产环境存在腐蚀问题，则需要选择耐腐蚀的模具钢材。如果生产环境要求高温、高压，则需要选择更具耐热性能的模具钢材。

结论

抛镜光模具选用合适的材料能够提高模具寿命，减少生产成本，提高生产效率。不同的产品、不同的生产环境需要选择不同的模具材料，根据生产批量、产品形状、生产环境等方面进行考虑选择。在抛镜光模具的生产过程中，还需要注意模具材料的防腐处理和加工过程中的温度控制，以确保模具的长期精度和稳定性。