热作锻造模具钢选用的关键因素

热作锻造模具钢是用于制造热作锻造模具的钢材，其具有高的耐热强度和抗热疲劳性能。但是，不同的热作锻造模具制造工艺和应用场景需要不同的钢材。因此，在选择热作锻造模具钢时，需要考虑以下关键因素。

1. 耐热强度

耐热强度是热作锻造模具钢的一个重要性能指标，它是钢材在高温环境下能够承受的更大压力。对于高强度热作锻造模具，需要选用耐热强度更高的钢材，如H13钢或5CrNiMo钢。而对于低强度的模具，选择耐热强度较低的钢材就足够了。

2. 抗热疲劳性能

热作锻造模具在使用时会受到高温下的热膨胀和收缩，这会导致模具表面产生应力，从而引起开裂和变形。因此，热作锻造模具钢必须具有良好的抗热疲劳性能。钢材的抗热疲劳性能与铁素体含量、钢的尺寸、加热温度和保温时间等因素有关。一般来说，含铁素体量越低，抗热疲劳性能越好。

3. 热稳定性

热稳定性是指热作锻造模具钢在高温下不易发生相变和组织变化。如果钢材发生相变，就会导致模具的性能下降，从而影响模具的使用寿命和安全性。因此，选用具有良好热稳定性的钢材非常重要。

总之，在选用热作锻造模具钢时，需要综合考虑耐热强度、抗热疲劳性能和热稳定性等因素。只有在选择适合的钢材的前提下，才能制造出高品质、高性能的热作锻造模具。

Reference

1. 刘瑞成. 模具材料手册[M]. 北京化学工业出版社, 2004182-210.

2. 朱进平. 热作模具钢选择的参考指标[J].