什么样的钢材更适合注塑模具?

【 注塑模具钢材、模具钢性能、模具钢选择】 注塑模具采用什么模具钢好 注塑模具是塑料加工行业中广泛

镍基合金

应用的工具。它们的目的是将熔化的塑料注入模腔中,并在冷却后将塑料件从模具中弹出。由于注塑模具在制造过程中需要承受高温高压和反复使用,因此要求其材料必须具有高强度、高硬度和高耐磨性。那么,注塑模具采用什么模具钢好呢?

1. P20

P20 钢是目前注塑模具中更常用的模具钢之一。它具有优异的硬度和耐磨性,且可加工性好,所以在模具的加工和制造中大量使用。P20 钢的主要组成部分是铬、钼和镍,具有较高的强度和韧性,可耐受较高的温度和压力。此外,P20 钢也适用于生产大型注塑件,常常用于汽车、家居和电子设备等领域的注塑生产。

2. 718 钢

718 钢是一种钢材,广泛应用于注塑模具制造。它的主要成分是镍、铬和钼,具有高硬度、高强度和高耐磨性的优异性能。718 钢具有较好的加工性能,可对其进行加工、切削和焊接。此外,718 钢也具有优异的防腐性能、耐热性能和耐蚀性能,适用于制造高质量和高精度的注塑模具,广泛应用于汽车、医疗和航空航天等领域的注塑生产。

3. NAK80 钢

NAK80 钢是一种新型的注塑模具钢,由三元合金组成(镍、钴、铝)。它具有高硬度、高强度和高耐磨性,且不易变形和龟裂。NAK80 钢还具有较好的抗腐蚀性和耐热性,适用于制造高质量和高精度的注塑模具。它的应用领域非常广泛,包括汽车、家居、医疗、电子设备等。

结论 不同的注塑模具在使用中需要使用不同的钢材。在选择钢材时,需要考虑到模具的形状、尺寸、生产要求和加工工艺等各方面因素。一般而言,P20 钢、718 钢和 NAK80 钢都是**的注塑模具钢材,它们具有高强度、高硬度和高耐磨性,适用于制造各类注塑模具。因此,在选择注塑模具钢材时,可以根据生产要求和加工工艺等因素进行综合考虑,以达到更好的制造

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效果。

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