模具材料硬度排行

模具材料硬度

模具材料硬度是指模具表面对外界力量的抵抗能力，常用来评估模具的耐磨性和使用寿命。模具材料的选用应该综合考虑硬度、韧性、耐腐蚀性等因素，以满足不同加工工艺的需求。

1. 模具材料硬度排行

根据不同的表面硬度测试方法，可以分为洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度等。目前常用的模具材料包括H13、P20、Nak80、S136等，这些材料的硬度排名如下：

H13：洛氏硬度一般在50-54之间，维氏硬度一般在480-560之间

P20：洛氏硬度一般在28-32之间，维氏硬度一般在300-320之间

Nak80：洛氏硬度一般在37-43之间，维氏硬度一般在900-1100之间

S136：洛氏硬度一般在50-54之间，维氏硬度一般在680-780之间

不同的加工需求需要不同的模具材料，硬度只是其中的一个指标，应该综合考虑多方面因素。比如H13适用于高温加工，P20适用于低温加工，Nak80适用于镜面模具等。

2. 如何提高模具材料硬度

模具材料的硬度是可以通过多种方法来提高的。首先，可以采用合适的热处理工艺，比如调质、淬火等。这些工艺可以提高模具材料表面的硬度和韧性，同时改善模具的抗疲劳性能和抗断裂性能。

其次，可以采用表面强化技术，比如表面喷涂、电化学沉积等。这些技术可以在模具表面形成一层高硬度的涂层，提高模具的耐磨性和抗氧化性。

更后，可以采用合适的合金配方，比如添加钴、铬、钼等元素。这些元素可以提高模具材料的硬度和强度，同时改善模具的抗磨损性能和抗腐蚀性能。

3. 如何保养模具材料硬度

为了保证模具材料的硬度和使用寿命，需要采取一些措施来进行保养。首先，要定期检查模具的表面状况，避免表面损伤和划痕。

其次，要避免过度磨损和过度使用，及时更换损坏的部件和密封件。

更后，要定期进行模具维护和润滑，保证模具的正常运行和使用寿命。

结论

模具材料硬度是模具耐磨性和使用寿命的重要指标，对于不同的加工需求需要选择不同的模具材料。同时