模具钢cr12

模具钢CR12的基本介绍

模具钢CR12是一种高碳高合金钢，含碳量在1.00-1.20%之间，主要由铬、钴、钼等元素组成。它具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高韧性等优异的性能，是制造冲压模、切削刀具、热作模具、冷镦模具等各种模具的理想材料。

CR12钢具有很好的硬化性，可以通过热处理使其达到更高的硬度和耐磨性能。CR12合金钢还具有优异的抗腐蚀性，能够很好地抵抗酸碱腐蚀和氧化腐蚀，在高温、高压等苛刻的工作环境下表现出了卓越的稳定性和耐用性。

模具钢CR12的应用领域

模具钢CR12被广泛应用于制造各种模具，具体包括以下几个领域：

冷模领域

CR12模

热模领域

CR12模具钢在热模领域也有广泛的应用。比如，常见的热压模、热作模、锻造模、铸造模等，需要在高温和高压的情况下工作，并且还要承受复杂的应力，因此需要具备优异的耐热性和高强度。CR12钢的高碳含量和高硬度可以提供所需的强度和硬度，而钼、钴等元素的添加可以提高其耐高温性。

切削刀具领域

CR12模具钢还可以用于制造各种切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等。这些切削刀具需要具备优异的硬度和切削性能，以便在车削、铣削、钻孔等加工过程中**切割工件。CR12模具钢的高碳含量和高硬度提供了所需的硬度和切削性能，钼和钴等元素的添加可以提高其耐磨性。

模具钢CR12的技术参数

以下是CR12模具钢的基本技术参数：

• 含碳量：1.00-1.20%
• 含铬量：11.50-13.00%
• 含钴量：≤1.00%
• 含钼量：0.20-0.50%
• 硬度：HRC60-62
• 抗拉强度：＞2060MPa
• 屈服强度：＞1710MPa
• 延伸率：＞4%

结论

综上所述，CR12模具钢是一种非常优异的模具材料，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高韧性等性能，广泛应用于制造冲压模、切削刀具、热作模具、冷镦模具等各种模具。如果需要了解更多有关CR12模具钢的信息，请咨询网站客服。