关于粉末冶金，看完这篇文章就明白了

粉末冶金是以金属或金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料和各种产品的工艺技术。广义的粉末冶金产品行业包括铁刀、硬合金、磁性材料和粉末冶金产品。狭义的粉末冶金产品行业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件（占绝大多数）、含油轴承和金属喷射成型产品。今天我们将详细了解这个过程。

工艺特点

1、 产品密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒小，显微组织均匀，无成分偏析；

3、 近形成，原材料利用率＞95%；

4、 切有切削，切削加工只是40~50%;

5、 材料组元可控，有利于复合材料的制备；

6 制备不溶金属、陶瓷材料和核材料。

工艺基本流程

1、制粉

制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。

2、混料

混料是将各种所需粉末按一定比例混合，均匀化成坯粉的过程。分为干式、半干式和湿式，用于不同的要求。

3、成形

成型是将混合均匀的混合材料放入模具中，压制成具有一定形状、尺寸和密度的模具坯料的过程。成型方法基本分为压力成型和无压力成型。成型是压力成型中更常用的。

4、烧结

烧结是粉末冶金过程中的一个关键过程。成型后的压坯通过烧结获得所需的更终物理机械性能。烧结分为单元烧结和多元烧结。除普通烧结外，还有松散烧结、熔融法、热压法等特殊烧结工艺。

5、后处理

烧结后的处理可根据不同的产品要求采用多种方法。如精加工、浸油、加工、热处理和电镀。此外，近年来，粉末冶金材料烧结后也采用了轧制、锻造等一些新工艺，取得了理想的效果。

主要应用

粉末冶金产品应用广泛，从普通机械制造到精密仪器；从硬件工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到**高科技，粉末冶金技术。

>>>>典型应用-汽车行业

粉末冶金零件广泛应用于汽车上。

1、发动机部件

为了提高燃油经济性与控制排放，汽车发动机的工作条件变得更加严酷。使用粉末冶金的阀座、阀导向、VCT链轮等，具有高强度、高耐磨性和优异的耐热性。

进排气门座

齿轮

2、变速器部件

近乎更终形成的同步器齿环与双摩擦材料和高强度材料相结合，制造了世界上**个离合器轮毂。此外，高强度部件，如手柄换档齿轮和换档叉，都是通过高温烧结制造的。

车内粉末冶金变速器部件主要有：同步轮毂、同步器环、停车部件、移位部件和控制杆。

同步器锥环

3、减振器部件

在汽车、摩托车的减振器中，活塞杆和活塞导向阀都是重要部件。考虑到减振器的稳定阻尼力，采用高精度薄板表面的粉末冶金零件，可以减少摩擦，保证操作稳定性，提高乘坐舒适性。

减震器零件

下面我们看个视频，简单了解一下粉末冶金在汽车零部件的应用

视频资料，建议WiFi下观看

>>>>典型应用-航空航天工业

粉末冶金材料用于航空工业，一种是摩擦材料、减磨材料、密封材料、过滤材料等特殊功能材料，主要用于辅助机械、仪器和机载设备的飞机和发动机。另一种是高温高强度结构材料，主要用于飞机发动机主机上的重要结构部件。

航空刹车副-BY2-1587

航空过滤器

高压涡轮粉末用高压涡轮粉末用于航空发动机

>>>>典型应用-家用电器

一些家用电器材料和零件只能通过粉末冶金制造，如冰箱压缩机洗衣机、电风电风扇等多孔自润滑轴承；一些家用电器材料和零件采用粉末冶金，如家用空调排气扇和真空吸尘器中复杂形状的齿轮和磁体。

>>>>典型应用-消费电子

>>>>典型应用-电动工具

电气、电气工具零件