为什么粉末冶金行业需要视觉外观尺寸检测设备？

为什么粉末冶金行业需要视觉外观尺寸检测设备？？

为什么粉末冶金行业需要视觉尺寸和外观测试？首先，我们应该从粉末冶金行业的生产过程、生产过程和产品特点来了解粉末冶金行业的一些基本知识。

首先要了解粉末冶金的工艺流程，分为以下三个阶段：

1、粉末制备和压制成型

粉末通常通过机械粉碎、雾化和物理化学法制成。粉末经过筛分和混合，混合均匀，加入适当的增塑剂，然后压制成型。粉末之间的原子通过固相扩散和机械咬合结合成具有一定强度的整体。压力越大，零件密度越大，强度越高。有时，为了降低压力，增加零件密度，也可以采用热等静压成型方法。

2、烧结

将压制成型的零件放入还原气氛的闭式炉中烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。由于高温下不同类型原子的扩散，粉末表面氧化物的还原和变形粉末的再结晶使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金产品的强度，并获得了与普通合金相似的组织。烧结后的零件中仍有一些小孔，属于多孔材料。

3、后处理

一般来说，烧结的零件可以达到所需的性能，并可以直接使用。但有时需要进行必要的后处理。如精压处理，可提高零件的密度、尺寸和形状精度；铁基粉末冶金零件的淬火和表面淬火可提高其机械性能；浸泡或浸泡其他液体润滑剂以达到润滑或耐腐蚀的目的；将低熔点金属渗入零件孔隙，可提高零件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性。

在上述三个工艺环节中，有搬运环节、搬运盘等环节，这些环节可能会对粉末冶金造成损坏、变形、损坏等，这些产品缺陷会影响其使用或美观。同时，在每个生产过程中也存在产品缺陷表面颗粒、裂纹、气孔等，也会影响产品的使用和产品性能。由于不同的需求和后处理环节。

其次，要了解粉末冶金的产品特点。要了解粉末冶金产品的特点，我们可以从粉末冶金技术的优缺点中了解。

从粉末冶金的五大优势来看

1、绝大多数难熔金属和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2、由于粉末冶金方法可以压制成更终尺寸的紧凑型，不需要或后续加工，可以大大节省金属，降低产品成本。粉末冶金产品的金属损失仅为1-5％，生产中使用的普通铸造方法可能会实现金属损失80％以上。

3、由于粉末冶金技术在生产过程中材料不熔化，不混合由坩埚和脱氧剂引起的杂质，一般在真空和还原气氛中烧结，不怕氧化，也不会发生任何物质污染，因此可以制备高纯度材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分比的精度和均匀性。

5、粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品，特别是齿轮等产品的高加工成本，可大大降低生产成本。

从粉末冶金技术的五个缺点出发

1、产品内部总有孔隙；

2、普通粉末冶金制品的强度低于相应的锻件或铸件(约20%~30%）；

3、由于粉末在成型过程中的流动性远低于液态金属，因此对产品的结构形状有一定的限制；4、压制成型所需的压力高，产品受压制设备能力的限制；

5、成本高，一般只适用于批量或大规模生产。

从粉末冶金的优缺点可以看出，粉末冶金的适用性和对金属要求低、使用量大、加工成本高的标准零件种类繁多。粉末冶金产品主要供应给小型家电、玩具、家具等制造商。

根据其工艺和产品特点，产品必须在出厂前进行全面检查，以确保产品质量。但由于工件小、数量大，人工质量检验容易泄漏，质量标准一致性差，人工质量检验效率低。

随着劳动力成本的增加，粉末冶金行业的产品在出厂前需要大量的质量检验人员。许多粉末冶金企业选择使用自动粉末冶金行业的视觉尺寸外观检测设备，专门针对粉末冶金行业的产品特点，可实现高检测效率、高产品一致性、高产品兼容性。

粉末冶金尺寸外观检测设备在使用过程中大大降低了企业的劳动力成本，提高了产品质量控制系统，实现了自动化的数字化程度。使用粉末冶金尺寸外观测试设备的企业在产品质量和产品价格方面都有所提高，大大提高了企业产品行业的竞争优势。这种丰富的优势将长期给企业带来大量的订单，使企业发展得更快、更好。

因为市场竞争的质量和价格都有所提高，这是许多企业面临的制造业升级问题。谁先升级，谁就有权在这个市场上发言。智能制造不仅仅是一个口号。未来几年，谁将走在智能制造的前沿，谁将成为该行业的领先企业。

未来制造企业的竞争也将是人才和智能自动化的竞争。更后，自动化越高，市场份额就越大。