dc53模具钢加工工艺

DC53钢淬火与回火工艺？

淬火及回火

1、DC53淬火加温温度：960℃~980℃，520℃回火2次后强度约在62HRC上下；skd11淬火加温温度：1020℃~1040℃。

2、应用DC53会明显改善。DC53的强延展性好些于SKD11，DC53韧性约是SKD11的二倍，耐磨性能也好于SKD11，是取代D2、SKD11的优质钢材牌号。

3、二种钢材牌号的防锈处理抗腐蚀性能无不同之处，要想提升防锈处理抗腐蚀性能可以考虑到淬火、回火后开展高频淬火或N-C共渗解决。

4、DC53材料用SKD11的热处理方法，晶粒大小增大，残余奥氏体量增加，性能会有些减少，但不会损毁。假如不愿再次淬火，可考虑到用510℃开展第三次回火（一切正常加工工艺是520℃回火2次），假如想再次淬火，一定要开展700℃以内的高溫回火或是再次开展去应力退火。

Dc53热处理工艺性能？

(1)DC53的热处理硬度比SKD11高:

DC53高溫(520-530℃)回火后可达62-63HRC高韧性,因而,DC53的抗压强度及抗磨损性能比SKD11更能充分发挥其性能;

(2)延展性比SKD11高二倍:

在冷拉用合金钢中,DC53的延展性高,因而可避免专用工具、模貝之开裂与崩缺,用DC53生产制造的专用工具非常少发生裂缝和裂开,提升了使用期限;

(3)DC53可改进SKD11之极大渗碳体:

DC53极大渗碳体之尺寸,改进为SKD11的1/3下列,因而可避免导致模貝损害缘故之伤口断裂(Chipping)等.

DC53模具钢热处理方法

煅造温度℃热处理工艺温度℃强度

1100~900淬火淬火回火退火

HB淬火回火

HRC

830~8801000~1040超低温

180~200高溫

520~530<22560~62

62~63

DC53模具钢的氮化处理

产品工件经氮化处理后表层得到高密度的硬底化层机构，使产品工件的耐磨性能与流平性性明显提升。525℃汽体氮化处理后表面强度约1250HV，570℃软氮化处理表面强度约95

DC53模具钢是如何制作而成的？

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基本上改善的冷工模具钢，基本热处理工艺标准下，残余奥氏体几乎所有溶解，一般可省去深冷暴力，在极强强度下仍可维持较高的延展性。