压铸模具设计

压铸模具设计

在压铸模具生产制造环节中很容易造成内应力,而内应力对压铸模具使用期限有较大危害。因而,在生产制造加工模具全过程中应尽量减少造成和立即肖除内应力。如初加工后立即去内应力淬火,用脉冲电流取代火花放电减少模貝表层引支撑力。

压铸模具设计

铝压铸机、铝压铸铝合金与铝压铸模具是铝压铸生产制造的三大因素，缺一不可。说白了压铸工艺便是将这三大因素巧妙地进行灵活运用，也就能平稳地有节奏感地和高的效地生产制造出外型、本质质量好的、规格合乎图纸或协议书要求规定的达标铸造件，乃至好的铸造件。

压铸模具设计的流程？

压铸模具的设计方案流程如下所示：

1、压铸件工艺性能剖析，包含铝合金、铸造件构造和压铸件技术指标分析；

2、加工工艺设计方案，包含临床诊断面、进胶口部位、浇注排溢系统软件、凹模总数、抽芯计划方案和总数、压铸件出模计划方案、铝压铸机采用等领域明确和设定；

3、浇注和排溢系统开发。包含加工工艺主要参数明确、内进胶口规格的测算、浇注系统软件样子规格明确和排气管槽渣包的地方规格测算；

4、压铸模具产品结构设计。包含镶块、凹模、抽芯、出模、冷却循环水、加温管路等层面的设计方案。

5、压铸模具总平面图的设计方案。

6、压铸模具零件的设计。