热冲压模具用什么材料比较好

热冲裁模具采用怎样的原材料？

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采用冲裁模具原材料应考虑到产品工件生产制造的大批量，若批量并不大就沒有必需挑选高使用寿命的模具原材料；还应考虑到被冲产品工件的材料，不一样材料适用的模具原材料亦各有不同。针对冲裁模具，耐磨性是决策模具使用寿命的主要要素，不锈钢板材的耐磨性在于渗碳体等硬质点相的情况和基材的强度，二者的强度越高，渗碳体的数目越多，则耐磨性越好。常见冲压加工模具不锈钢板材耐磨性

的劣优先后

为碳素工具钢—碳素工具钢—基材钢—高碳钢高锰钢—弹簧钢—钢结

硬质合金刀具—硬质合金。

除此之外还务必考虑到产品工件的薄厚、样子、规格尺寸、精密度规定等原因对模具原材料挑选的危害。

一直以来，中国金属薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

在其中T10A为碳素工具钢，有一定抗压强度和延展性。但耐磨性不高，淬火非常容易变型及裂开，切削性能差，只适用产品工件样子简易、规格小、总数少的冲裁模具。

T10A碳素工具钢的热处理方法为：760~810

℃水或油

淬，160~180

℃回火，强度59~62HRC。

CrWMn、9Mn2V是高碳钢高合金钢种，淬火实际操作简单，切削性能好于碳素工具钢，形变易操纵。但耐磨性和延展性仍较低，运用于适中大批量、产品工件样子较繁杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理加工工艺为：淬火温度820~840

℃油冷

，回火温度200

℃，强度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理加工工艺为：淬火温度780~820

℃油冷

，回火温度150~200

℃，空冷，强度60~62HRC。留意

回火温度在200~300

℃范畴有回火延性和明显容积胀大，应予绕开。

Cr12和Cr12MoV为高碳钢高锰钢，耐磨性较高，淬火时形变不大，切削性能好，可用以批量生产的模具，如铁氧体磁芯冲裁模。但此类钢材牌号存有渗碳体不均衡性，易造成渗碳体缩松，冲裁时很容易发生崩

刃

或破裂。在其中，Cr12碳含量较高，渗碳体遍布不均匀比Cr12MoV比较严重，延性更高一些。

Cr12型钢的热处理加工工艺挑选在于模具的运用规定，当模具要求较为小的形变和一定延展性时，可选用超低温淬火、回火（Cr12为950~980

℃淬火，150~200

℃回火；Cr12MoV为1020~1050

℃淬火，180~200

℃回火

）。

若要提升模具的应用温度，改进其切削性能和红刚性，可选用高溫淬火、回火

（Cr12为1000~1100

℃淬火，480~500

℃回火；Cr12MoV为1110~1140

℃淬火，500~520

℃回火

）。

高锰钢在275~375

℃地区有回火延性，应予防止。

热冲压加工模具原材料挑选？

热冲模具冲子的原材料哪一种材料更好是？

(012AL)

钢

012AL

钢中添加质量浓度为

0.3~0.7%

的铝，目地是为了更好地优化晶体，提升钢的断裂韧性和热处理可塑性，加

Si

则为了更好地加强基材。

012AL

钢强延展性高，综合型能好，实用性强，是冷、热兼用型模具钢。其抗拉强度及挠度值高过

W18Cr4V

弹簧钢，替代弹簧钢作模具时非常少产生断裂状况。可以作为热轧带钢料冲裁模具和

各种冷

、热作模具。6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)

钢

CG-2

钢在成份里加

Ni

，加强了基材，改进了延展性和高溫特性。与此同时提升

Mo

降低

W

，以减少渗碳体的缩松。CG-2

钢具备高的強度和强延展性，在热处理工艺到高韧性时仍能保持较好的延展性，较切实解决了高韧性与延展性的有效相互配合。但煅造可塑性较弱，淬火后强度较高。也可以作为热轧带钢料冲裁模具和

各种冷

、热作模具。