cr12mov钢热处理工段设计(cr12mov钢常用两种热处理工艺)

[求助]skd11 （即Cr12MoV）钢的热处理工艺

我们是网带炉处理曾经出现过好几批客户材料在处理前已经脱碳，按弹片工艺出来后，硬度不合格，弹性不好，且变形较正常大，后采用910X2，830，780保温45分钟左右补碳处理后OK如果只有一件，根本无需保温2小时，若真的保温2小时，可能才是要开裂了。根据理论计算和生产实际，怎么都不可能保温2小时。如果低温装炉，和冲头的样子很相似，我们公司正在研究冲头的TD处理。Misumi就有的卖TD冲头。热处理加热过程中提高碳势，如果来料已经脱碳，则必须开富化气补碳处理

非标CR12MOV热处理工艺

Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

碳C：1.45～1.70硅Si：≤0.40锰Mn：≤0.40硫S：≤0.030磷P：≤0.030

铬Cr：11.00～12.50镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30钒V：0.15～0.30钼

Mo：0.40～0.60

退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火

Crl2MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，

这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法,

在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,

其中尤以盐浴硫氰共渗更佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,

较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

其热处理制度为

钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。

更终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：

**次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。

经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：

加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。

回火处理不当，线切割就易开裂，另外磨削时也会开裂。

硬度要求在60HRC的凸模，保证其使用硬度的情况下，热处理淬火后尽量提高回火温度≥200度，Crl2MoV钢在300～375度的回火脆性区必须避开，回火2-3次，每次2-4h使残余内应力尽量减少。然后再慢丝加工成形后再进行180-200度低温回火，保温2～3h。

如果硬度值要求不高时，可采用550度2次回火加180度一次回火

化学成份：

碳C：1.45～1.70硅Si：≤0.40锰Mn：≤0.40硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬

Cr：11.00～12.50镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30钒V：0.15～0.30钼

Mo：0.40～0.60[2]

力学性能：

硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

化学成份：

碳C：1.45～1.70

硅Si：≤0.40

锰Mn：≤0.40

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：11.00～12.50

镍Ni：允许残余含量≤0.25

铜Cu：允许残余含量≤0.30

钒V：0.15～0.30

钼Mo：0.40～0.60

力学性能：

硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

cr12mov热处理之后机械尺寸缩小是什么原因?

热处理后表面一般都会有一层氧化层，该氧化层剥落后尺寸肯定变小。

一般情况下，精加工工序更好放在热处理之后进行，这样才能保证尺寸公差、位置公差以及表面精度

Cr12MOV材料深冷处前的更佳淬火工艺

①Cr12MoV分级淬火（减少变形、防止开裂）：加热温度采用1020℃，保温后放入260～280℃硝盐炉中分级3～10min，转入温度为Ms-(10～20)℃的硝盐炉中停留5～10min后空冷。或者直接淬入160～180℃的硝盐炉中停留5～10 min后空冷。空冷到120℃左右转入回火工序。

②Cr12MoV等温淬火（增加强韧性）：加热温度采用1020℃，保温后放入Ms-(10～20)℃的硝盐炉中均温3～10min，转入260～280℃保温2～3h空冷后到120℃左右转入回火工序。

③Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后，油冷到150～200℃立即转入300℃等温3～4h，200℃回火。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。

④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；为防止线切割开裂可选用400～420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。

⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。

把淬火后的模具放人液氮中1～2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1～2 HRC的提高。

供参考回楼主 cr12、cr12mo、cr12mov统称为cr12型钢，其传统的淬火方法有两种，及一次硬化淬火法（又称低淬低回法）和二次硬化法淬火（高淬高回）两种，后来我国热处理工作者又开法一种中温回火法，你说的400℃回火，正是这一种。 提醒楼主注意的是：这几种钢虽然为“一族”，但各自的淬火温度各不相同。

请教cr12mov的淬火工艺

回楼主 Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV统称为Cr12型钢，其传统的淬火方法有两种，及一次硬化淬火法（又称低淬低回法）和二次硬化法淬火（高淬高回）两种，后来我国热处理工作者又开法一种中温回火法，你说的400℃回火，正是这一种。 提醒楼主注意的是：这几种钢虽然为“一族”，但各自的淬火温度各不相同。回楼主 Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV统称为Cr12型钢，其传统的淬火方法有两种，及一次硬化淬火法（又称低淬低回法）和二次硬化法淬火（高淬高回）两种，后来我国热处理工作者又开法一种中温回火法，你说的400℃回火，正是这一种。 提醒楼主注意的是：这几种钢虽然为“一族”，但各自的淬火温度各不相同。