3cr2w8v模具钢材

3cr2w8v模具钢？

3Cr2W8V

模具钢材是一个钨系高烧强热作模具钢，特点是铝合金原素以钨为主导

3cr2w8v热作模具钢，是较常用的压铸件钢，有较高的強度和硬度、耐热冷疲惫性优良，且有不错的切削性能，但其延展性和可塑性较弱。适用制做高溫、高内应力下，不会受到冲击性负载的模座、凹模，如压铸模具、冷挤压模、精锻模、稀有金属成形模等。

3cr2w8v是高合金钢？

3Cr2W8V是较常用的压铸件钢。其碳含量较低，在高溫底下较高的硬度和抗压强度。

这也是常见的压铸件钢。它具备较低的碳含量，以确保钢的高耐磨和保持良好的传热性，与此同时带有较多的易产生碳化物铬、钨原素，因而在高溫底下较高的硬度和抗压强度（650℃时硬度仍达HB300上下）因为钢的改变温度较高，故抵御热冷交替变化的耐高温疲惫性优良。切削性能也不错，不锈钢板材横断面薄厚在100mm之内时可以淬透，但其延展性和可塑性较弱。

3cr2w8v热处理方法？

（1）事先热处理工艺3Cr2W8V钢煅造后一般选用不彻底淬火，也可选用等温退火。不彻底淬火。

不彻底淬火：加热温度800～820℃，隔热保温2～4h，炉冷至500℃下列出炉空冷，淬火后硬度207～255HBW。

等温退火：加热温度840～880℃，隔热保温2～4h，等温过程温度720～740℃，隔热保温2～4h，炉冷至500℃下列出炉空冷，淬火后硬度≤241HBW。

（2）基本淬火及回火

淬火温度1050～1100℃加热马氏体化，滚油淬火，硬度49～52HRC。

回火温度560～580℃，回火二次，每一次2h以上，硬度47～51HRC。

（3）高溫淬火及回火

淬火温度1140～1150℃，油冷淬火后的硬度可达55HRC。为降低内应力和形变，3Cr2W8V钢无论是高、超低温加热淬火都应迟缓提温而且在800～850℃加热均温。或是采用马氏体化时在空气中急冷到900～950℃再淬油。若

用盐浴炉加热，盐浴应该有较好的脱氨净化处理。

回火温度560～580℃，回火二次或三次，每一次2h。回火后硬度48～52HRC。

回火温度610～630℃，回火2次，硬度47～49HRC。

回火温度650～655℃，回火两次，硬度42～44HRC。

（4）热处理回火超优化解决3Cr2W8V钢碳化物的不联合分布是危害材质特性和模貝使用期限的主要因素。热处理回火—高溫回火是使钢中碳化物优化、施行匀称的一种合理对策。其加工工艺标准是：将3Cr2W8V钢煅造模坯加热至1200～1250℃热处理回火，使全部碳化物基本上融入马氏体中，随后淬入滚油或开水中，并马上开展高溫回火。高温回火温度720～850℃（模坯有待生产加工时，选限制温度回火；模貝顺利完成机械加工制造则选更低值温度回火）。更后热处理工艺可采用基本热处理方法，1100℃加热，油冷淬火。

经上述热处理工艺的3Cr2W8V钢模貝机构十分细腻，未溶碳化物呈斑点状，碳化物不联合分布基本上清除，模貝使用期限加倍提升。

（5）模貝等温过程淬火加工工艺

加热温度为1150℃，在350～450℃等温过程1h后油冷，机构为下马氏体 奥氏体的混和机构，硬度≥47HRC。等温过程淬火后选用超低温回火为宜，回火温度340～380℃。

等温过程淬火后取得的马氏体机构有较高的强延展性，回火可靠性也比基本热处理工艺好，耐冲击特性高，模貝形变小，模貝使用期限高。