不锈钢拉伸模具用什么材料

不锈钢拉伸用哪种材料来做模具?

不锈钢拉伸用什么材质来做模具?

不锈钢拉伸模具用哪种原材料

<strong>不锈钢拉伸模具用什么材料</strong>

不锈钢产品拉伸模具原材料一直沿用铝合金生铁、球墨铸铁或碳素钢(Cr12、W18Cr14V)等。这种模具原材料与不锈钢(如SUS304、SUS430等)有很大的互溶性,非常容易在产品与模具中间产生黏着,减少模具使用寿命,在产品工件表面造成刮痕滑伤,不但严重影响不锈钢产品的表面品质,并且提升企业产品的打磨抛光成本费。乃至有时候因为产品工件与模具中间强烈磨擦,还会继续在产品工件与模具中间产生喷焊状况,使模具损毁。因而,寻找一种新的原材料摆脱拉伸不锈钢产品发生的表面刮伤、刮痕、拉裂,使拉伸注塑产品表面光洁不损坏,便于打磨抛光是将来不锈钢产品模具原材料的探讨和发展前景。

海外在这里一方面的分析相对性较为完善,例如在我国板式热交换器领域引入TS4铜基合金模具压挤1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材料的不锈钢板,結果发觉与T60-2模具对比,TS4铜基合金模具拉伸30000件,商品损坏率是0.1%。拉伸150000-200000件修模一次,而用生铁模具拉伸50-100件就得修模,且应用TS4铜基合金模具拉伸的商品表面无滑痕、刮伤、商品后面打磨抛光非常容易开展,商品的一级品率由应用生铁模具的80%提升到98%。应用这种材料的模具针对价钱较高的不锈钢商品,经济收益十分明显。但進口各种各样制成品模具的花费非常价格昂贵。

选用铜基合金往往可以防止不锈钢拉伸全过程中挫伤问题是因为铜基合金原材料自身的先天性优势要素确定的。在硬度上尽管TS4合金铜更大硬度只有做到HRC43上下,硬度远不到钢模板热处理工艺后的HRC60度以上,可是因为TS4合金铜原材料的耐磨性与硬度的关联自身并非一种简易的平行线线性方程关联,反而是一种有极值点的曲线图关联,大家根据磨擦试验测的,TS4合金铜在硬度HRC41~HRC43中间其耐磨性更好是做到更高值,当硬度超出HRC45以后,其耐磨性又展现往下变弱的发展趋势;此外更主要的一点是,铜基合金由于自身有着很好的漏油特性以及拉伸全过程中与不锈钢件中间很小的摩擦阻力,即大家称作的滞润湿性,因此它的耐磨性是好于一般热处理工艺后的钢模板的,因而TS4合金铜在硬度HRC41-43中间早已彻底可以达到厚壁(拉伸件薄厚低于1.0mm)不锈钢浅拉伸,并且可以彻底处理拉伸全过程中形成的挫伤喷毛状况。

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