Incoloy926／N08926／Mo6CuN(2)

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1、Incoloy926／N08926／Mo6CuN

2、激光冲击喷丸技术的更新进展和新应用(2)

Incoloy926／N08926／Mo6CuN

应用：——电 主要成分：碳：021-6760225(C)≤du0.02，锰(Mn)≤2.00，镍(Ni)24.0～26.0，硅(Si)≤0.5，磷(P)≤0.03。

硫(S)≤0.01，铬(Cr)19.0～21.0，铜(Cu)0.5～1.5，钼(Mo)6.0～7.0，氮(N)0.15～0.25。

——公司地址：上海市青浦区华新镇纪鹤公路2180号zhi能：密度：8.24g/cm3，熔点：1320-1400℃，磁：无，生产工艺：热轧、锻轧、精轧、机轧、挤压、连铸、冷拔。

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4J28、4J29(玻璃烧结)J32、4J3售经理：林浩轩，机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度。

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激光冲击喷丸技术的更新进展和新应用(2)

3.图12对强度、硬度和延展性的影响 未经处理和LSP处理的a）AZ31B镁合金，Altenberger与同事的研究表明，在Inconel718Plus合金中LSP而在Ti64合金中LSP残余应力在550oC，幸运的是，表面加工硬化层有滑动带和密集的位错缠结。

即使残余应力不再稳定，在循环加载和热退火过程中也能有效延长裂纹萌生寿命，LSP处理仍能有效改善Ti64高温疲劳性能，Yang同事们也发现了。

与残余应力相比，AA2195中LSP微结构(纳米颗粒)是相对的，LSP微观结构和残余应力状态的变化将得到改善，LSP表面晶粒细化后，位错密度显著增加。

此外，通过LSP可在金属材料的近表面区域产生有益的压缩。残余压力应力的存在将延迟金属在循环载荷下的裂纹萌生和压缩残余应力的微观结构变化和协同效应，包括硬度、抗疲劳、耐磨性和耐磨性SCC性。

在求航空发动机涡轮叶片在高温下承受循环载荷LSP残余应力和微观结构较高SP相比，LSP冷加工程度要低得多，所以，LSP有益的微结构变化和压缩残余应力通常更稳定。

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图13显示了热平衡通过LSP在Inconel 7.可以观察到，当更大疲劳应力为965时，曲线分为两个阶段。在循环加载的初始阶段，初始塑性变形和高温导致残余应力迅速松弛。

之后压力放松缓慢，循环20万次后仍有500多次 MPa对于残余压应力SFE变形双晶在变形过程中占主导地位，材料较低SFE在**次冲击期间，材料表面晶粒细化机制可描述如下。

冲击波压力超过材料HEL，因此，在一个方向上会发生塑性变形和机械双晶（MTs），这些平行变形双胞胎将粗晶分成薄片，然后将粗晶分成薄片。

连续的LSP冲击会导致另一个方向的变形双胞胎，它们与之前的双胞胎相交，并将薄片层细分为亚微米菱形块，第三次LSP冲击后，应变和应变率继续增加，并在第三个方向产生变形双胞胎，将亚微米菱形块细分为亚微米三角形块。

亚微米细分块，以减少系统总能量MTs它将逐渐成为亚晶界，更终通过动态再结晶转化为晶界。更后，更初的粗粒细化，如图8所示。

图16 3.江苏激光联盟陈长军原创作品不同类型的U型样品LSP对金属机械性能的影响，3.对耐磨性的影响，LSP在镁合金、钛合金、铝合金、碳钢、合金钢、高温合成等方面，它能提高金属部件的抗疲劳性。

从图12可以看出，与接收样品相比，LSP处理样品的S–N此外，随着冲击次数的增加(图12)，曲线移到右上角，表明疲劳性能更好b），样品的疲劳性能也会提高。

疲劳寿命的提高是表面加工硬化和压缩残余应力的协同作用。加工硬化层可防止疲劳裂纹，残余压力应力可抵消使用过程中的拉应力，抑制疲劳裂纹的产生和扩展，提高金属部件的疲劳性能。.除压缩残余应力外，2对疲劳性能的影响，LSP还能诱导金属表面晶粒细化。

甚至非晶化，LSP上表面形成经处理的样品表面层相比，上表面会形成严重的塑性变形层，从而提高零件的机械性能。

LSP此外，由于样品的顶表面会有更细化的颗粒，LSP随着表面距离的增加，晶粒尺寸减小。当冲击波传播到靶中时，强度逐渐降低，导致应变和应变率降低，导致应变诱导的微观结构变化。

图7显示使用情况LSP典型的金属材料表面梯度，如图6所示，存在LSP压缩残余应力产生时，裂纹膨胀速度可显著降低，请注意。

在使用极高激光功率密度的情况下，LSP偶尔会导致更高的表面粗糙度，这对疲劳性能有害。然而，表面加工硬化和残余压应力的有益作用起着主导作用LSP样品具有较好的疲劳性能。

在慢应变速率试验中，样品C没有断裂，表面也没有观察到裂纹。因此，残余压力应力注重提高304不锈钢的抗应力腐蚀性能。

然而，晶粒细化的作用不容忽视。如图17所示，压缩残余应力可以抵消部分拉伸载荷，从而抑制裂纹的萌生和提高材料的抗性SCC能力。

此外，LSP上表层诱导的细化晶粒也可作为位错滑移，提高抗性SCC性能，图13 更大疲劳应力为965、1065和1110，Inconel 718Plus合金在650℃下进行，SCC敏感性指数（ISCC）通常用于定量描述材料。

I SCC可根据应力-应变曲线计算，值越大，SCC发生的可能性越大，LSP处理样品的I SCC值为0.26.远低于未处理样品的0.88，表明LSP可显著提高Inconel600合金的抗。

江苏激光联盟陈长军指南：图7 LSP工艺后梯度晶粒尺寸，图15 在0.001 M敏化和lsp为了研究600合金的室温应力-应变LSP如何影响材料？SCC抗力，Lu等待人们对304不锈钢制成的U型弯曲样品进行慢应，未经允许LSP在处理样品A中，拉伸残余应力发现在表面。

慢应变速率试验后，试样首先断裂，表面裂纹更多LSP在处理后弯曲的样品B中，表面晶粒细化，但LSP在慢应变速率试验中，引入的压缩残余应力在弯曲后转化为拉伸残余应。

断裂发生时间较长，表面裂纹数量低于样品A，对于试样C，弯曲后使用LSP弯曲产生的拉伸残余应力转化为压缩残余应力，图11 未处理和LSP图8显示上表面晶粒细化的示意图，图14 a)未经处理/LSP处理的AZ31B表面的。

b)未经处理和经络LSP处理的AZ31B表面为150，高SFE铝合金等金属材料LSP在这个过程中很难形成MTs，相反，位错滑移主导了高塑性变形过程SFE**次可以描述材料的晶粒细化机制LSP冲击期间。

激光诱导的冲击波产生大量的位错，用于调节塑性应变。这种位错的积累导致原始粗粒中的位错线。随着应变和应变率的增加，位错线相互交叉，形成不同方向的位错纠缠和位错壁。

因此，随着塑性应变的进一步增加，将初始晶粒细分为较小的部分，以更大限度地减少总能态，将位错线和位错壁转化为亚晶界，更终转化为晶界。

因此，随着塑性应变的进一步增加，将初始晶粒细分为较小的部分，以更大限度地减少总能态，将位错线和位错壁转化为亚晶界，更终转化为晶界。

上述晶粒细化机制再次出现，晶粒进一步细化，直到位错增殖率在湮灭率下达到平衡，从而获得尺寸稳定的细化晶粒。

如图9所示，2..3

位错滑移和变形双晶在**次工作LSP冲击期间，MTs在一个方向上，将初始晶粒细分为薄片。接下来，垂直于前者的次级双胞胎继续将层细分为较小的尺寸。随着塑性应变的积累，位错活动开始主导变形过程。

位错滑移和变形双晶在**次工作LSP冲击期间，MTs在一个方向上，将初始晶粒细分为薄片。接下来，垂直于前者的次级双胞胎继续将层细分为较小的尺寸。随着塑性应变的积累，位错活动开始主导变形过程。{ x}{n}{n}

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