h13钢板和锰13钢板一样吗？H氮化后的硬度是多少？)

导读目录：

1、h13钢板和锰13钢板一样吗？

2、模具钢H氮化后的硬度是多少？

3、8418钢材和h13的区别？

h13钢板和锰13钢板一样吗？

H13钢是热作模具钢.执行标准GB/T1299—，牌号4Cr5MoSiV1.合金工具钢，简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，不同于锰13钢板。

模具钢H氮化后的硬度是多少？

模具钢H氮化后的硬度一般为10000HV—一般不会达到1200HV以上，H13是目前广泛使用的一种空冷硬化模具钢，八五期间**重点推广钢种，H13钢韧性高，耐冷热疲劳，不易产生热疲劳裂纹。

此外，它具有，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热锻、热挤压、压铸模具制造，特别适合压铸模具，压铸外观质量好，模具使用寿命长，同时钢具有高热强度，是一种优质廉价的钢。

压铸模具制造商特别受欢迎。作为压铸模具，影响其使用寿命的主要因素是模具在热循环中会产生热疲劳（即裂纹）。压铸过程中，熔融金属注入腔模具，在高温金属冲刷和直接接触的模具部位会发生腐蚀和腐蚀。

因此，提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀性H由于渗氮，13钢压铸可以提高模具的热疲劳性和耐腐蚀性H13钢压铸模先淬火 回火预备热处理，然后进行氮化复合热处理试验研究，发现与传统工艺相比，新工艺可以显著改进H13钢压铸模表面，其模具使用寿命比统热处理长1倍，2 压铸模具材料及预热处理(1)AISI。

模具的形状尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46~48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示 H13饮用化普顾分(质量分数)和临界温度（℃，H高温盐浴炉采用13钢预热处理加热，以减少H13钢压铸模具的热应力，促进奥氏体均匀化。

在达到奥氏体化温度之前，应分段预热，因此进入盐浴炉前应使用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃为更佳，3 H13钢压铸模氮碳共渗热处理H13钢压铸模具选择，碳原子在α由于氮原子与碳原子的相互促进作用，铁中的固深低于氮原子的固深。

考虑到氮碳共渗后不影响氮碳共渗，氮碳共渗速度大大提高H氮碳共渗温度应低于回火温度，13钢压铸模基体硬度为3.1 设备H13钢压铸模氮碳共渗75kW气，3.2 氮碳共渗工艺，H氮碳共渗热处理为正常气体氮碳共渗热。

氮碳共渗前必须进行热处理H13钢压铸模具是更重要的。安装前需要用汽油或酒精脱脂。清洗后，工作表面不得有锈蚀或污垢。H13钢压铸模的氮碳共渗介质是氨 工艺为580的乙醇℃*4.5h，3.3 氮碳共渗组织和性能(1)渗组织。

H13钢样氮碳共渗后的组织依次为Fe2N、Fe三、渗氮层厚度及表面硬度，H氮碳共渗试样厚度约0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高，与调质、高频淬火样品相比，磨损重量可分别降低1-2，(3)抗疲劳性能。

氮碳共渗后，由于表面处于压应力状态，γ′氮碳共渗后的疲劳极限比渗碳和高频淬火的疲劳极限高2。H13钢压铸模淬火、回火、氮碳共渗，(1)H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗。

同时，气体氮碳共参相当于模具淬火加工后的一次回火，模具变形小。(2)渗透气体氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备低等特点。(3)生产实践表明，H13钢压铸模淬火回火后氮碳共渗热处理，使用寿命是常规热处理的两倍以上。

（4）H13钢压铸碳热处理工艺较好，1030℃淬火，600℃回火后先修复模具，再修复580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，参考资料。

8418钢材和h13的区别？

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢在世界上得到了广泛的应用。与此同时，许多来自世界各地的学者对其进行了广泛的研究，并探索了化学成分的改进。8418是瑞典一种高质量的热模具钢。