cr12mov淬火(cr12热处理硬度)

cr12mov淬火(cr12热处理工艺硬度)
回小编Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV称为Cr12槽钢,其传统淬火方式主要有两种,及一次硬底化淬火法(又被称为低淬高回法)和二次硬化法淬火(高淬高回)二种,之后在我国热处理工艺工作人员又开法一种常压回火法,你所说的400℃回火,恰好是这一种。提示小编特别注意的是:这几点钢尽管为“一族”,但各自淬火温度不尽相同。
**种加工工艺称为,低淬高回,用以应用温度偏低的自然环境,具有较强的延展性,随回火温度上升,硬度降低,第二种,称为高淬高回,二次硬化,有较强的红硬性,并可以采用渗氮处理,使表层硬度进一步提高,能够达68-72°,重庆市鼎星高频淬火企业为您解答
Cr12MoV钢的热处理特征是:能通过不同类型的加热温度(980~1100℃)淬火,在比较大的范围之内更改马氏体转变点Ms,淬火以后的残余奥氏体成分转变也非常大。回火是有着二次回火硬底化状况。在硬底化更高值以前的回火硬度也能够满足运用规定。因此其回火温度范畴转变也非常大。Cr12MoV钢热处理加工工艺有以下几点。
(1)淬火
①Cr12MoV煅造余热处理工艺:胚料按加工工艺有效煅造后,在终锻温度900℃稍做逗留,马上开展淬火制冷.油冷或风机吹冷。留意:产品工件里外温度做到200~300℃,转到750℃持续高温回火,隔热保温2~4h后炉冷或风冷,取代一般的去应力退火加工工艺,节省了电力能源,减少生产时间,与此同时细化晶粒,渗碳体边角变园,粒度分布细微,提升了模具强韧性,模具寿命有所提高。
②去应力退火:一般采用等温过程去应力退火加工工艺,加热温度850~870℃,透烧后隔热保温2~4h,等温过程温度为720~740℃,隔热3~4h,炉冷至500℃后风冷,淬火硬度为207~255HBS。
③预调质热处理加工工艺:在铁素体不锈钢中,因为淬火温度非常高,预调质热处理温度相比磨具更后热处理工艺的温度低10~30℃。回火温度720~750℃,持续高温回火,隔热保温2~4h后炉冷或风冷,加工后能够进行深度加工。回火解决应当充足,还可以采用2次回火解决。
(2)淬火、回火类型
①低淬高回加工工艺:加热温度950~1020℃油冷淬火,回火温度180~200℃,这一加工工艺硬度还可以在58~62HRC,对于需要线割的产品工件不适合,磨削加工后的切削下刀量务必≤0.02mm,不然容易产生磨削裂纹。
②中淬中回加工工艺:加热温度1030℃油冷淬火,回火温度400~520℃,硬度保持在≤59HRC,尤其适用线割或者大切削量产品工件。
③高淬高回加工工艺:加热温度1050~1080℃油冷淬火,回火温度500~520℃。
(3)淬火、回火加工工艺挑选
①Cr12MoV等级分类淬火(降低变型、避免干裂):加热温度采用1020℃,隔热保温然后放入260~280℃硝盐炉中等级分类3~10min,转到温度为Ms-(10~20)℃的硝盐炉中滞留5~10min后风冷。或直接淬入160~180℃的硝盐炉中滞留5~10 min后风冷。风冷到120℃上下转到回火工艺流程。
②Cr12MoV等温过程淬火(提升强韧性):加热温度采用1020℃,隔热保温然后放入Ms-(10~20)℃的硝盐炉中均温3~10min,转到260~280℃隔热保温2~3h风冷后至120℃上下转到回火工艺流程。
③Cr12MoV钢减温淬火(降低淬火变型):Cr12MoV钢制造出来的压电玉粉的成型模,样子繁杂、规格变型很严格,规定有一定的延展性,但硬度规定一般为45~50HRC。采用1020℃加热淬火,就必须使用持续高温回火,那样变型无法控制。如今一些工厂采用880℃加热后,油冷到150~200℃马上转到300℃等温过程3~4h,200℃回火。这样操作的磨具变型很小,延展性也罢,硬度在48HRC上下。缺点是热处理工艺体系中有少量屈氏体存有。
④Cr12MoV钢回火温度的挑选:淬火加热采用1020~1050℃,要求严格硬度可以用180~200℃回火;
为避免线割干裂可以选用400~420℃回火。因淬火制冷产生变型,采用480℃回火可让规格有少量收拢;
采用510℃回火可让规格有少量膨胀。
⑤模具深冷处理:提升耐磨性能,提升尺寸稳定性。把淬火后磨具放他走液态氮中1~2h开展深冷处理,然后再进行回火,还可以在回火之后进行深冷处理。Cr12MoV磨具经深冷处理后硬度有1~2 HRC的提升。
(4) Cr12MoV磨具线割后霉变层填补淬火、回火的磨具经线割后其表面是0. 05mm左右霉变层,外层0.01mm内确许多显微镜裂痕,在熔淬层与热影响区里的硬度比较低,在52~55HRC上下,解决的方法是数控磨床切削。也可以碾磨掉显微镜裂痕后,用真空泵单脉冲高频淬火给予填补,提升硬度。
Cr12MoV是一种模具钢材,淬火温度1020-1060,一般回火温度选择180-220可得到60HRC以上高硬度,对于加热时间依据零件的有效厚度进行计算的,淬火时长可30-40s/mm(渗碳炉),回火时长提议1个小时以上。
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