模具加工（模具加工流程）

　　本文来给大家谈一谈模具加工，及其模具加工步骤相匹配重点知识，期待对广大有一定的帮助，不要忘记加入收藏喔。

　　模具加工(Mold Making)指的是成形和制坯工具的使用加工，除此之外也包括裁切模和膜切模具。 一般来说，模具有近模和上模两个部分组成。将厚钢板放置于上下模中间，在冲压机的影响下完成原材料的成形，当冲压机打开后，就能获得由模具样子所确立的产品工件或清除对应的废弃物。 小到端子连接器，大 至车辆仪表盘的产品工件都能用模具成形。 冲压模具就是指可自动的将加工产品工件从一个工序挪动到另一个工序，并且在更后一个工序获得成形零件的一套模具。模具加工加工工艺包含：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四导轨模、冲压模具、冲压模具、膜切模具等。

　　模具工就是指从业模具加工、制做的专业人士。模具工分成模具技术工、模具技术员、模具技术人员、模具设计工程师几大类。 职位具体内容： 1.按照计划部生产计划规定，领导干部职工冲压加工职工进行生产制造。 2.架好模具，搞好首样，首样单子后分配职工生产制造。 3.细心进行生产车间机舞台上的模具和机器设备点检表。 4.不定期查询车间员工生产制造商品质量问题。 5.处理生产前发生的模具难题（与设备沟通交流处理）、机器设备难题（与设备沟通交流处理）、商品质量问题。 6.言传身教并管好车间员工出勤率和工作时间。 7.本身不可以解决问题、有疑惑的事及时整改车间主管。 职位要求： 1.需有架冲压加工模具工作经验的。 2.有极强的的责任感。 3.有一定的管理员工水平。 4.任劳任怨，办事勤劳，心思缜密。 5.想要追随车间生产加班加点。 6.具有较强的沟通协调能力。 7.主动水平优良。 8.中专技校模具对口专业。

　　制做加工模具，所需要的工业设备比一般都商品加工所使用的工业设备需多。例如：除开一般的车、铣、刨、磨、钳外，也有线割、数控机床或是加工核心、火花放电等。

　　模具加工加工工艺一般有锻造、钻削加工和特殊加工三种方法。

　　⑴、锻造加工 锻造加工方式，主要包括锌合金铸造（适用冲压模具、塑料模具、橡胶模）、铸造锌合金（适用冲压模具、塑料模具）、肖氏铸造方法、铍铜合金锻造（塑料模具）及树脂材料浇筑（适用冲压模具）等方式锻造的锌合金材料模、铸造锌合金及树脂材料浇筑模，并用以对冲压模具上、下模具的制取、大中型拉深模及架构零件的坯件提前准备。

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　　⑵、钻削加工 钻削加工方式，主要包括普通机床加工（适用各种模具加工）、高精密切削机床加工、仿形铣床加工、仿型钻床加工、成型数控磨床加工、手工雕刻数控车床、仿型数控车床及数控机床等加工方式。 依据模具零件所实现的加工精密度，钻削加工加工工艺又可分为粗加工工序、精加工工序及改造加工工序。

　　①、粗加工工序 所说粗加工工序指的是在加工中从产品工件上切去绝大多数加工容量，使之形状规格贴近制成品标准的工序。如精车、粗镗、粗铣、粗刨及打孔等，其加工精密度小于IT11，表面表面粗糙度Ra 6.3m粗加工工序主要运用于没有要求，或者非表面相互配合更后的加工及其做为精加工以前的预加工。

　　②、精加工工序 精加工工序是以通过粗加工的表面上切去较小的加工容量，使产品做到相对较高的加工精密度及表面品质。常见的加工方式主要包括镗孔、精镗、镗孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

　　③、改造加工工序 改造加工是以通过精加工的产品工件表面上去掉极少的加工容量，以获得较高精密及表面品质的零件，此工序一般称零件加工更后的工序，其**度及表面质量标准必须达到模具设计图样的需求，如定位销、导柱的碾磨，工作中成型零件的打磨抛光等。

　　现阶段，各种模具从粗、精加工到模具制造技术和调节，都发展与配置了各种各样方式和规格型号，高效高精密加工机器设备，大部分完成了机械自动化及智能化生产。

　　①先粗后精：即先分配粗加工，次之为半精加工，更终分配精加工和铸型加工。

　　②先基准面后别的：即在各个加工环节，一直先将基准面加工出去，给其他表面的加工提前准备 好定位基准，然后加工别的表面。

　　③先主后次：则在加工（除基准面之外的）别的表面时，先加工零件上品质要求较高的工 作表面（动模仁、凹模）与有相互配合标准的表面，后加工非工作中表面和没有相互配合标准的表面。要 留意在模具、工装夹具中有不少零件里的一些表面必须要在安装环节中或安装组成后才可以进行精 加工。

　　④先平面图后孔：一般零件里的平面图轮廊规格都非常大，用作定位基准相对稳定靠谱， 因而制订工艺流程常常选平面图精准定位，并先给予加工，后加工模具分型面、阶梯。

　　⑤一般模胚先加工好，各自攻好模版、动模仁、定模仁的螺纹孔。

　　⑥先将动模仁、定模仁（凹模）几何结构、规格加工好再加工小链孔（有斜孔时先放 工斜孔）、冷却循环水孔（特殊应先加工冷却循环水孔）。

　　⑦热处理工艺工序在工艺技术中安排次序，完全取决于零件的材料及热处理工艺的效果规定。

　　b.为清除毛胚生产和机械设备加工环节中所引起的热应力，技术上常分配调质处理。精密度 没有要求的零件，只能在技术上考虑到粗加工之后再精加工。构造较复杂性、精密度要求高的零 件，粗加工下半精加工前还需要分配一次调质处理。对精密度要求比较高的零件，应分配数次 调质处理。

　　c.为提升零件的强度和耐磨性能，常需开展热处理、渗碳淬火和渗氮处理等。热处理和 高频淬火工序一般都安排到半精加工后精加工时进行。渗氮处理多安排到精加工成形以后、试 模以前开展，针对规格（模具）精密度要求比较高的零件，渗氮处理工序安排到精抛、试件 以前。

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