什么材质钢 H13钢锻造工艺,(H13是什么材质钢 H13钢锻造工艺)

　　原标题：H13是什么材料的钢？ H13钢锻造工艺

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　　H13钢制美国品牌相当于中国4Cr5MoSiv1钢,是5%Cr热锻模具已广泛应用于中碳合金热作模具钢。钢韧性好，冷热疲劳性能好，600℃工作条件下的机械性能与室温下的机械性能基本相同，适用于制造工作温度为600℃以下是对韧性和塑性要求较高的模具。

　　用H13钢替代5CrNiMo、5CrMnMo铝合金压铸模具和铝型材挤压模具的使用寿命显著提高。钢也可用作塑料模具。目前，该钢的优良性能在我国得到了广泛认可，其用量也呈上升趋势。但是，H锻造工艺性能差，锻造温度范围窄，只有150~200℃。由于钢又硬又脆，在锻造过程中容易产生裂缝。如锻造工艺安排不当，就会产生废物。目前，我国锻造这种钢的经验很少。因此，经过我单位相关工程技术人员的集体讨论和研究，制定了更佳锻造工艺计划。在方案中，我们采取多种措施，尽量减少裂纹的可能性，从而降低废品率。

　　可行性研究原因和可行性研究

　　锻造H13钢时，更大的锻造缺陷是裂纹。从分析其化学成分开始，我们分析裂纹的原因。

　　从H的化学成分可以看出，它含有较高的铬、钼和钒。其铬含量为其他常用模具钢，如5CrNiMo 、5CrM n Mo铬含量是4~5倍，钼含量也是5倍CINiMo、5CrMnMo钼的含量是4~5倍，H13钢的钒含量是常用的模具钢，如3Cr2W8V3~4倍明矾含量。根据相关数据，当钼含量低于0.6%时，钢的强度和硬度随钼含量的增加而增

　　锻H13钢裂纹的原因如下：

　　(一)坯料装炉温度过高

　　钢导热性差。炉温过高，坯料装炉后，坯料表面与心部温差过大，造成内应力过大裂纹。

　　(二)加热温度过高

　　当加热温度高于115时℃坯料的晶粒容易粗大。锻造过程中，受影响部位的温度因打击效应升高，导致局部晶粒粗大加剧，产生裂纹。

　　(3)更终锻造温度过低

　　运动温度低于900小时℃当钢的变形阻力增大时，由于钢的硬度和脆性，强击容易产生裂纹。

　　(四)打击效果

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　　(5)棱角裂纹

　　锻造时，由于坯料棱角处温度迅速降低，变形抗力增大，棱角周围容易开裂。

　　(六)锻后冷却不当

　　锻造后，如果锻件冷却速度过快，锻件表面与心脏之间的温差较大，则由于组织应力和温度应力叠加，导致内应力过大和裂纹。

　　因此，在锻造过程中，应采取相应措施，避免裂纹，提高锻件的成品率。

　　(一)低温装炉

　　炉温应低于500℃。冬季加热钢锭应提前48小时运至室内，温度达到室温后方可安装炉。

　　(二)严格控制加热温度

　　采用红外高温测温仪控制，保证加热温度不超过1150℃。

　　(三)严格控制锻造温度

　　锻炼温度为1100~900℃范围内。在此范围内，钢具有良好的塑性。如果坯料温度低于9000℃，及时返炉加热，适当增加锻造火次。

　　(四)经常翻转

　　锻造时，经常翻转坯料，避免局部打击时间过长，产生打击效果。

　　(五)勤倒棱

　　锻造时，坯料要勤于棱角，尽量减少棱角。

　　(六)锻后缓冷

　　锻件通过灰冷缓慢冷却。

　　加热过程的研究和确定

　　由于钢导热性差，炉温应降至500，以避免高温装炉后坯料开裂℃炉子只能安装在下面。为严格控制加热温度，防止过热，应使用红外高温温度计等温度计。低温区域必须缓慢加热空白，加热速度应控制在50~80℃/h当温度上升到850时℃保温2~3小时，保证坯料透热，使其心部与表面温度一致。当加热到850℃之后，其导热系数与普通低合金钢基本相同。当加热到顶温1150时，可以快速加热℃保温两小时，出炉锻造前保证坯料温度均匀。可按以下加热工艺曲线加热：

　　研究锻造工艺

　　锻H13钢是目前国内锻造工艺的薄弱环节。钢具有良好的综合性能，即热强度和硬度高、耐磨性和韧性好、耐冷热疲劳性能好。目前广泛应用于热模。由于该钢是一种特殊的高强度钢，在锻造过程中变形阻力大，容易产生裂纹，在制定锻造过程中必须考虑各种可能的缺陷，并根据不同的情况采取相应的预防和补救措施，使锻造快速成功。

　　严格控制开始锻造温度和更终锻造温度。锻炼温度范围为1100~900℃。当锻造温度降到900时℃必须停止锻造，返炉加热至1150℃然后锻造。运动温度可降至850℃。锻造时使用的工具应预热到150~250c。

　　锻造时，压力应小，进料应大。钢锭开坯锻造时，应开始轻轻锻造，破碎钢锭表面的碳化物，以提高其塑性。为了减少裂纹的可能性，经常翻转，倾斜边缘，螺旋输送。及时清除坯料表面的氧化皮和毛刺，否则颗粒状氧化皮的聚集很容易将锻件压出凹坑，造成废物。当温度接近900时，打碎钢锭表面的碳化物℃轻击。按照两轻一重的原则锻造，即先轻打，再重打，更后轻打。

　　锻造时要注意三勤原则，即坯料要经常翻转、倒置、处理。_一旦出现小社会汉加R不渚除坯( 1000℃)气焊应在锻造前彻底清除。若不彻底清除或清除锻造，裂纹加剧意味着钢种坚硬，变形阻力大。锻造应选用大吨位设备，以提高锻造内部密度，提高生产效率。

　　锻后处理及冷却方法

　　为防止锻件冷却速度过快，内应力过大造成裂纹，锻件采用锻后灰冷的方式慢慢冷却。为了消除锻件的残余内应力，降低其硬度，有利于切割和加工，锻件应退火一小时，然后检查将锻件加热到900℃保温3~4小时后，出炉灰冷，确保冷却速度低于30℃/h,灰冷到500℃空冷后，也可以一直灰冷到室温。炉冷，占炉时间长，影响炉利用率，不利于安排生产，难以准确控制冷却速度。按以下工艺曲线退火：

　　根据跟踪调查和客户反馈，该方案可行，效果良好。它不仅提高了锻件的成品率，而且提高了锻件的机械性能，克服了切割和加工的困难。同时，炉灶利用率提高，生产率提高。

　　H13钢是一种难以锻造的钢，但只要加强技术和管理，密切关注，严格遵守锻造工艺规程和金属变形规则，锻造就会成功。我们对锻H13钢成功的主要原因是充分分析研究了钢的锻造特性，并采取了相应的措施，总结了两轻一重三勤的原则H13钢种开辟了3~4等其他难锻钢种的新道路Cr13、18Cr2Ni4w、30Mn2MoTiB等也起到了指导和借鉴的作用。

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