热处理H13化学成分,(H13模具钢H13热处理H13化学成分)

　　H13钢是世界上广泛使用的热作模具钢，因为它具有良好的高温冲击韧性、耐磨性和延展性﹑热硬度用于压铸模具﹑制造热锻模和挤压模。本文介绍了H13钢改锻后的热处理工艺。

　　钢的化学成分

　　H13钢是美国的**标准ANSI钢号，相当于中国GB/T1299中

　　Cr的影响:Cr它能与碳结合形成特殊的碳化物。当铬的碳化物溶解在奥氏体中时，可以提高过冷奥氏体的稳定性，促进二次硬化效果Cr主要目的是提高H13钢的淬透性、高温强度和抗高温氧化能力2。Mo的影响:Mo在13钢中，碳化物形成元素可以提高H回火的稳定性和耐磨性。Si影响：提高钢的强度、硬度和耐回火性，弱化热处理炉内的氧化气氛。V影响：降低钢的过热敏感性，提高钢的回火稳定性和二次硬化效果，分散碳化钒质点可大大提高钢的耐磨性。

　　选择热处理工艺

　　热处理温度和冷却方法取决于钢的临界转变点和等温转变图o冷却转变临界点：Arlic'820 C; Ms,335℃。3)奥氏体化温度:1010 ℃

　　退火

　　为了对H13钢锻件消除应力，改善组织﹑细化晶粒﹑降低硬度﹑加工方便，需要退火。H13合金元素较多，加热变化缓慢，不能采用常规退火，而应采用高温球化退火，使合金碳化物形成均匀，获得细颗粒珠光体组织。高温球化退火温度略高于钢加热临界点Ac1 ,在这种温度下保温有利于保留不溶性碳化物质点。为了保证粒状组织均匀细小，这些质点可以成为粒状组织的晶体核心。球化退火冷却过程中应进行相变点Ar等温处理促进细粒状珠光体的形成，有助于碳化物聚集成细粒，从而降低硬度，便于机械加工。

　　淬火

　　H13钢淬透性好，不到150 mm厚部件的油淬可达到均匀硬度。但由于钢中含有Mn.Si元素容易引起氧化和脱碳。在生产实践中，建议采用盐浴、可控大气热处理、真空热处理等，也可采用覆盖物或涂料进行防脱碳保护。淬火温度选择10300℃硬度54~55 HRC,超过1040℃晶粒开始生长。因此，建议热处理温度范围1 030~1 040℃。出炉时应特别注意预冷Ac3以上20~30 C(950~980 ℃)减少应力集中，避免开裂。

　　回火

　　高温下必须消除应力，提高应力H锻件的韧性H13钢中的合金元素具有良好的耐回火性和二次硬化性，二次回火可提高模具的使用寿命。回火温度(580士20)℃获得硬度47~52 HRC。回火后的组织是回火马氏体和少量粒状碳化物。

　　H13钢具有良好的红硬、高温韧性和耐热疲劳性。为保证热处理质量，生产中应注意以下几点：

　　1)原材料检验:检查宏观缺陷，及时发现夹渣、中心缩孔等。.折叠.表面裂纹等缺陷。

　　锻造后，应随炉冷却或缓冷，并及时退火。

　　3)因H13钢易氧化脱碳，锻模坯应适当增加加工余量，以免淬火后出现软点。

　　4)低温退火后必须重新淬火模具返工，以免开裂。

　　5)热处理应严格按照操作指导进行。