H13模具钢是什么材料

　　1、H13为热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种。GB/T1299—2014。

　　2、H13钢是使用更广泛、更具代表性的热作模具钢，其主要特点是：

　　(1)淬透性高，韧性高；

　　(2)工作场

　　(3)具有中等耐磨性，也可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度，但要稍微降低抗热裂能力；

　　(4)由于碳含量低，回火二次硬化能力差；

　　(5)在高温下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度迅速下降(即工作温度为540)℃）；

　　(6)热处理变形小；

　　(7)中高切削加工；

　　(8)中等抗脱碳能力。

　　更值得注意的是，它也可以用来制造航空工业的重要组成部分。

　　更值得注意的是，它也可以用来制造航空工业的重要组成部分。

　　扩展资料：

　　1.生活用途：

　　用途和9CRWMN模具钢基本相同，但由于钒含量高，中温(600

　　H锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜及其合金压铸模。

　　2.热作模具工作时冲击力大。模腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极差。热作模具钢应具有以下基本特点：

　　(1)高温强度和良好韧性。热模，尤其是热锻模，工作冲击大，冲击频率高。若模具强度不高，韧性好，则易开裂。

　　（2）良好的耐磨性，由于热模丁除了毛坯变形时的摩擦磨损外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，因此热模钢具有较高的硬度和耐粘性。

　　(3)高热稳定性。热稳定性是指钢在高温下能长期保持其常温力学性能的能力。热模工作时，接触热金属甚至液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不热化，热稳定性高，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。

　　(4)优异的耐热性和疲劳性。热作模具的工作特点是反复受热受冷。模具暂时受热膨胀，暂时冷却收缩，形成较大的热应力，方向相反，交替产生。

　　在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)，称为热疲劳，过早断裂是热模故障的主要原因之一。因此，热模钢必须具有良好的热疲劳性。

　　(5)高淬透性。热作模具一般尺寸较大，尤其是热锻模具。热作模具钢为了使整个模具截面的力学性能均匀，淬透性能较高。

　　(6)导热性好。为防止模具积热过多，降低机械性能，热作模具钢具有良好的导热性。

　　(7)良好的成型工艺性能，以满足加工成型的需要。