塑胶模具与塑料模具钢材料的使用寿命有多长

　　塑料模具钢种类繁多，涉及面广。就价格而言，从10元到几百元不等，包括进口和国产。因此，它们的质量、特点和使用环境不同，因此使用寿命相差甚远。

　　选择合适的模具钢是钢材质量的决定性因素。例如，不同的注塑材料、不同的模具钢材料，如高抛光要求、耐腐蚀要求等。另外，不同产地的质量也会有所不同，一般大厂生产P20模具钢的使用寿命约为30万模次，1.2738模具钢约50万模次，H13模具钢和1.2344模具钢一般在100万模次左右，可根据情况选择大厂或小厂钢。

　　钢表面处理

　　模具钢的表面处理也很重要。氮化能提高钢的表面硬度，有效延长模具的使用寿命；电镀能有效提高一些需要高亮度和耐腐蚀性的塑料零件的性能。

　　模具的结构设计

　　成熟的模具结构不仅考虑产品属性、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还考虑冷却水路、开关速度等。合理的模具结构能有效延长模具的使用寿命，保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。

　　模具加工工艺

　　如果一个工人想做好事，他必须先磨利他的工具。塑料模具工艺的安排尤为重要。合理的工艺安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。更重要的是，**合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性，延长使用寿命。一些加工错误会导致模具焊接，无论焊接有多好，都是模具的损失；此外，加工不良也可能影响模具运动，降低模具寿命，导致生产过程中塑料模具开裂甚至断裂。

　　模具配件

　　众所周知，更短的木板决定了桶的容量，但我们往往不注意。模具也是如此。虽然模具附件的标准部件不直接参与成型，但它控制了整个模具的运行。优质标准部件应具有耐磨、硬、精度高、不变形等特点。

　　飞模或对碰

　　碰撞主要取决于模具钳工的经验，但看似简单的工作是更技术性的工作。复杂的模具主要取决于这一

　　抛光或皮纹

　　模具抛光是模具制造的更后一个环节。抛光直接反映在塑料零件上，所以这是更有面子的工作。抛光还可以帮助和补充模具的动作，特别是脱模。由于抛光不到位、阻力过大、脱模困难，一些模具通常生产不良，甚至顶白、顶裂。

　　模具装配

　　模具组装就像装配机。从产品缺陷到生产，从模具完全损坏到报废，每个部件和螺钉都不能出错，否则后果会相当严重。因此，组装工作必须非常小心。在装配过程中，要特别注意模具的清洁，特别是水路和螺丝孔，一定要吹掉里面的铁屑，否则客户会很生气。

　　模具热流道系统

　　事实上，这对模具质量的影响更小，因为热流通道通常是由客户指定的品牌，尤其是一些大客户。国外知名品牌在质量和售后服务方面做得很好，所以质量一般没有问题。然而，中国一些热流道的质量差异很大。为了节约成本，个别小企业争取价格优势。若使用不可靠的加热和传导配件，则容易出现问题。冷流道的主要问题是如何保证注塑平衡、浇筑尺寸、注塑压力等。

　　冷却水路

　　任何有模具经验的人都知道冷却对模具有多重要。注塑周期带来的利润是不可想象的，因为价格和劳动力工资的增加。但在加快生产周期的同时，模具温度也会升高。如果无法有效控制，模具将因过热而无法形成，甚至导致模具变形和报废。因此，优良的水路设计尤为重要，包括排水密度、直径、相互连接等。

　　模具维护

　　维护是模具使用寿命的重要因素之一，因此每次模具使用后都要进行全面的维护，特别是成型部件和主要动作部件的防锈。由于模具在生产过程中或多或少会接触到水，特别是在安装或拆卸过程中，模具上会有水或汗渍。因此，当停机周期较长时，必须确保模具干燥。清洗模具后，必须刷保护油或防锈油。

　　简单的塑料模具钢是根据使用、等级和订单要求，不考虑后续系列加工和人为因素，一般塑料模具钢理论使用寿命25~80万次，中型塑料模具钢80~100万次，好品牌塑料模具钢和**钢将超过150模次，甚至更高。