s136模具钢,了解一下

　　s136模具钢，了解各种热处理方法

　　我国热处理技术大致可分为以下几种：

　　1.钢的退火

　　将钢加热到一定温度，保持一段时间，然后逐渐冷却，称为退火。模具钢的退火是将钢加热到相变或部分相变的温度，然后在保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的是消除排列的缺点，改善排列成分的均匀性，细化晶粒，提高钢的力学性能，降低残余应力，降低硬度，提高塑性和耐久性，提高切割功能。因此，退火不仅是为了消除和改善前道工序的排列缺陷和内应力，也是为后道工序做准备。因此，退火归因于半成品的热处理，也称为预热处理。

　　2.钢的正常化

　　正火是将钢加热到临界温度以上，将所有钢转化为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除共析钢的网状碳渗透体。对于亚分析钢，正火可细化晶粒，提高

　　3.钢的淬火

　　淬火是一种热处理方法，将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速放入淬火剂中，使其温度突然下降，并以大于临界冷却速度的速度快速冷却，从而获得以马氏体为主要成分的不平衡排列。淬火可以提高钢的强度和硬度，但可塑性降低。常用的淬火剂有：水、油、碱水、盐溶液等。

　　4.钢的回火

　　淬火钢从一开始就加热到一定的温度，然后用一定的方法冷却，称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，获得预期的机械性能。回火可分为高温回火、中温回火和低温回火。回火通常与淬火和正火一起使用。

　　(1)淬火回火:淬火后高温回火的热处理方法称为淬火回火。高温回火是指500 -650℃回火。调质处理能在很大程度上调节钢的功能和原料，具有良好的强度、塑性和抗性，因此具有突出的综合机械性能。

　　⑵及时处理：为消除长期使用过程中精细量具或模具及零件的氧化皮和形状变化，工件在低温下回火（低温回火温度为150） -250℃)精加工通常从开始加热到1000 -150℃，持续5-20小时。这种治疗叫衰老。在低温或动载荷氧化皮在低温或动载条件下的及时处理尤为重要，以消除残余应力。

　　5.钢表面热处理

　　(1)外淬火:将钢件的外表面迅速加热到临界温度以上，但热量在到达心脏之前迅速冷却，使外表面在马氏体中淬火，心脏不变，从而达到外表面硬化和心脏不变的目的。适用于中碳钢。

　　⑵化学热处理：是指将化学元素原子在高温下的扩散能力引入工件外表面，改变工件外表面的化学成分和结构，使钢的外表面具有特定的排列和功能的热处理技术。化学热处理可分为渗碳、氮、氰化物和金属。

　　渗碳：渗碳是将碳原子分配到钢外表面的过程。它还使低碳钢工件具有高碳钢的外表面，然后通过淬火和低温回火使工件的外表面具有较高的硬度和耐磨性。工件的一些基础仍然坚持低碳钢的公差和塑性。

　　渗氮：又称渗氮，是指钢外表面进入氮原子的过程。其目的是提高外表面的硬度和耐磨性，以及疲劳强度和耐腐蚀性。气氮化法主要用于生产。

　　氰化物：又称碳氮共渗，是指钢中碳原子与氮原子一起进入的过程。使钢表面渗碳氮化。

　　金属浸渍：指金属原子进入钢外表面的过程。它是钢的外合金化，使工件的外表面具有耐热、耐磨、耐氧化、耐腐蚀等特点。渗铝、铬、硼、硅等常用于生产。