cr12mo1v1材料力学性能

　　Cr12mo1v东莞佳成属材料批发Cr12mo1v1光圆棒

　　Cr12Mo1V1.高碳高铬冷模具钢广泛应用于世界各地，属于高淬火、硬化、高耐磨、高温抗氧化、耐腐蚀、热处理变形小。

　　Cr12Mo1V1模具钢的用途及 Cr12MoV同样。对模具零件要求较高。

　　化学成分【GB/T1299-12000(质量分数)(%)

　　CSiMnPSCrMoV其他1.40~1.60≦0.60≦0.60≦0.030≦0.03011.00~13.000.70~1.200.70-1.20Co≦1.00

　　热处理工艺：

　　Cr12Mo1V1（D2)模具钢的热处理工艺

　　去应力退火

　　工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。

　　淬火

　　工件慢慢升温到6000℃，保温20min均温升至850后，次预热℃，再保温30min二次预热后，升温至1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。

　　回火

　　淬火后应立即回火，每次保温时间不少于2次h

　　注：淬火后应及时回火，防止开裂，防止表面脱碳，量规和高精度模具应冷却(-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC.

　　Cr12Mo1V物理性能1钢，弹性模量207万MPa，质量定压热容Cp为461J/(kg·K)。 表2-2-1Cr12Mo1V1 钢的临界温度

　　临界点Ac1AcmAr1ArcmMs温度(近似值)/℃810875750695190

　　表2-2-2 Cr12Mo1V11钢线(膨胀)膨胀系数

　　温度/℃20~10020~20020~30020~400线℃－110.5×10－611.5×10－611.9×10－612.2×10－6

　　Cr12Mo1V1模具钢特性适用范围

　　Cr12Mo1V世界上广泛使用高碳高铬冷作模具钢，莱氏体钢具有高淬火性、淬火性和高耐磨性；高温抗氧化性好，淬火抛光后耐腐蚀性好，热处

　　Cr12Mo1V冷挤压成坯软化规范

　　使??保护和加热760~780的铁屑°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,冷挤成型可以顺利实现

　　Cr12Mo1V一般等温球化退火规范

　　850 ~870℃×3~4h,将炉冷却至740~760℃×4~5h等温，出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

　　740~76佳等温度o°C,时间≥4 ~5h

　　Cr12Mo1V1.球化退火标准

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷，(740±10)°c x4-6h, 慢慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

　　Cr12Mo1V1深冷处理

　　Crl2Mo1V1钢经深冷处理， 深冷处理能使淬火马氏体沉淀出高度弥散的超细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超细碳化物可以转化为 碳化物。

　　Cr12Mo1V1深冷处理

　　Crl2Mo1V1钢经深冷处理， 深冷处理能使淬火马氏体沉淀出高度弥散的超细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超细碳化物可以转化为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 低温回火后， 在一些局部地区只有少量沉淀 碳化物。 Crl2Mo1V采用低温化学热处理方法， 在保持Crl2Mo1V离子氮、气氮碳共渗、盐浴硫氰共渗常用的低温化学热处理渗层在1钢高硬度、高耐磨性的基础上，具有粘附抗性。三种低温化学热处理渗透层具有明显的抗冲击粘附作用， 特别是盐浴硫氰共渗良好。Crl2Mo1V1钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后， 使用寿命超过3万件， 与常规淬火和回火相比，同类模具的使用寿命提高了10倍以上

　　通过淬火和低温回火，可以提高模具的使用寿命超过80万模次。500-600淬火时℃预热850-8802-4小时℃在油中冷却一定时间(至少2小时)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，200应立即进行，以防开裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上

　　Cr12Mo1V盐浴渗钒处理

　　Crl2Mo1V冷模钢中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2Mo1V中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层。首先，碳钒化合物组织均匀，连续性和致密性好，厚度均匀，结构致密。首先，碳钒化合物组织均匀，连续性和致密性好，厚度均匀，结构致密。显微硬度高，耐磨性高，表面硬度、耐磨性和耐粘性大大提高。二、VC奥氏体中的溶解度高于铁素体中的溶解度，VC沉淀铁素体，使合金强化和晶粒细化，化合物层硬度高。 Cr12Mo1V高碳高铬莱氏体钢， 碳化物含量高，约占20% % ,而且常呈带状或网状分布不均匀，偏析严重， 碳化物偏析很难改变常规热处理， 严重影响钢的力学性能和模具的使用寿命。碳化物的形状和尺寸也对钢的性能有很大的影响， 特别是大块尖角碳化物对钢基体有很大的分离作用，往往成为疲劳断裂的源头。因此，必须改锻原料轧制的钢材，充分粉碎共晶碳化物，使其细小均匀分布， 纤维组织围绕型腔或无定向分布， 从而提高钢材的横向力学性能。

　　锻造过程中，钢坯从不同方向多次采用两轻一重法锻造，即在980~1开始锻造时，钢坯应轻击防止断裂 020 ℃中温可重击， 确保碳化物破碎，

　　Cr12Mo1V1 钢未改锻，采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃二次预热，1 100～1 150 ℃固溶处理，淬火热油或等温淬火，750 ℃高温回火，加工后960 ℃加热油冷却后进行终热处理， 还可以细化碳化物、棱角圆、晶粒细化