模具钢的性能和应用

2022-12-20 10:42:21 资讯

　　模具钢性能及应用

　　磨具是制造业的关键基本技术。冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具等。模具技术实力已成为考虑中国产品的关键标志之一。没有高水平的磨具，就没有高水平的商品。

　　模具性能的使用寿命直接关系到产品的质量和合理性。模具钢的使用性能会影响模具制造的难度、质量和成本。只有选择合适的模具钢和热处理工艺，磨具才能获得较长的工作性能。

　　一、模具钢性能

　　1.冷作模具钢的性能指标和使用性能

　　冷模钢在拉伸、弯曲、冲击、疲劳等工作条件下的机械力，造成变形、脆性、脱落、损坏，磨具初期无效。因此，冷磨具应具有抗变形、抗疲劳、耐磨、抗破裂等能力。

　　冷模抗变形强度的主要技术指标是强度、抗拉强度、抗拉强度等。冷模破裂抗力可以通过测量一次性脆断抗力和疲劳断裂抗力来理解。耐磨性是冷模的关键基本特性之一。根据模拟试验，测量不同成分和组织状态下的耐磨性，反映不同条件下的耐磨性。

　　从铸造工艺、钻削工艺、热处理方法等方面考虑冷模钢的使用性能。

　　铸造工艺取决于冷模钢的可锻性。切割工艺取决于模具的可加工性。退火工艺范围

镍基合金

广，淬火性强，淬火变形趋势小，渗碳敏感性低。

　　2.热作模具的钢性能及要求

　　热模钢主要包括热锻磨具、热挤压模具和压铸模具。热锻磨具工作冲击大，模具工作面加热高。煅烧后，磨具制冷，磨具腔与锻造材料摩擦，热磨损。热挤压模具和压铸模具必须具有较高的耐热性和淬火阻力。因此，热模钢具有几种基本特性。淬火性强，保证了磨具的物理性能均匀。断裂韧性高，热疲劳抗性高，传热性好，模芯排热快。为减少热膨胀，提高热模钢的韧性和红强度。

　　煅烧性强、加工性好、冷热疲劳性强、淬火变形趋势小是热模钢使用性能的关键规定。

　　3.塑料模具钢的性能指标和使用性能

　　塑料模具钢一般变形阻力小，加热、压力、损坏轻微。因此，与冷热模具钢相比，其基本特性要求较低。硬度大，淬火性强，淬火层深，韧性足。对于一些塑料制品，模具钢也需要一定的耐腐蚀性。

　　钢结构复杂，精度要求高，保证其使用性能。如热处理变形小，淬火性强，加工性能好，抛光耐磨性好。

　　二、模具钢的选择和应用

　　选择和使用模具钢一直是冲压模具和制造的难题。掌握、理解、掌握和使用各种模具钢的性能，了解模具材料的更佳性能，并制作相应的磨具。了解产品的生产条件，选择合适的模具钢，加工制造磨具，使模具钢发挥更佳性能。

　　1. 冷作模具

　　不同的冷磨具有不同的冷磨具.关键技术性能。例如，冲孔模具一般选用强度高、耐磨性好、韧性好T8、Cr12MoV等冷模具钢。冲压成型磨具，耐磨的关键规定，可选择Cr12MoV、7CrSiMnMoV等。耐磨性好，淬透性好，热处理变形小T10、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si这些。冷挤压模具强度大，耐磨性好，可选择6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si 、高速工具钢等材料。

　　2. 热作模具

　　锤锻模、热挤压模、压铸模主要用于制造，工作性质差异较大，根据工作性质选择合适的模具钢。

　　锤锻模是一种在高温、高压、快速冲击环境下工作的磨具，具有良好的淬透性和强度耐磨性。一般选用5CrNiMo、5CrMnMo及3Cr3Mo3WV，要求高，可用4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV等。

　　热强度高，耐热性好，韧性好，传热性好，工艺性好，冷热疲劳性好。可选用4Cr5MoSiV、4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNb等热模具钢。

　　3. 注塑模具

　　与冷磨具不同，注塑模具的工作性质。一般150~200℃除了一定的压力，它还受到温度的影响。

　　模具材料具有一定的强度和耐磨性，45、50钢经质量调节应用。成型商品必须具有高韧性和耐磨性。采用高碳工具钢和低合金工具钢。一些形状复杂、精度高的产品必须切割加工好，热处理变形小，抛光性能好。镜面要求高的可选10Ni3MnCuAl，耐腐蚀规定可选4Cr13.奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr16Ni4Cu3Nb，一般要求选择3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo、Y55CrNiMnMoV等。

　　事实上，所有高质量的新型模具钢都很难达到模具的所有技术性能。根据实际应用

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