提高SKD11模具钢质量

　　模具企业的成本要素来自人力、材料、模具设计制造程序等。高效的模具成本在公司的生存和发展中起着关键作用。通过比较许多磨具企业成本控制的例子，我们发现以下五种经验应用更广泛。1.能否找到匹配的工厂，直接关系到模具成本。工厂资源稀缺，模具企业找不到工厂，需要时间。如何选择一个稳定、信誉良好的工厂是磨具企业成本控制的重要环节。模具设计师或专业设计师是任何模具企业的刚性需求。冲压模具的合理化直接影响公司的模具成本。因此，如何优化设计过程，如引进智能冲压模具系统，是模具企业节约成本的重要途径。3.模具材料及附件的采购材料成本约为模具加工成本的25%~30%。由于模具工作部件的材料类型不同，差异很大。因此，模具材料和配件的正确选择也将直接关系到模具产品的成本。假如磨具有问题或使用周期短，那就更可惜了。安格利斯将根据所学知识推荐材料。安格利斯将派遣具有丰富行业经验的项目工程师进行重点连接，为用户提供完整的材料类型解决方案。斯堪纳中国所有业务经理在入职前都接受过领域**专业人员的培训，只有通过技术考核才能入职。业务经理将根据企业的具体实际需要进行初始销售。4.模具成本控制与交货期质量正相关。若磨具质量及时，变化少，交货期减少，制造成本明显降低。但这就要求公司派人跟踪控制，增加人工成本。更好地操纵销售材料的质量。5.减少资产纠纷。在售后问题模具加工中，由于一些不良行为和不规范操作，或由于技术和经验，公司的许多成本会增加，如残留、二次和废物、维修和多次实验造成的额外实验成本、售后服务成本等。而且由于没有严格的销售标准和第三方公平公正的裁决，容易发生资产纠纷，售后问题多种多样，成本不尽如人意。这也是模具企业必须解决的问题。一旦取得突破，效