20CrMnTi热处理工艺[整理](20CrMnTi热处理 20CrMnTi金相组织 20CrMnTi正火工艺)

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1、20CrMnTi热处理工艺[整理]

2、20CrMnTi热处理 20CrMnTi金相组织 20CrMnTi正火工艺

20CrMnTi热处理工艺[整理]

　　8、同温度下的分解产物及含量见表 3.2，表表 3.2 煤油在不同温度下的分解产物及含量煤油，表表 3.3 名称 分子式 渗碳反应式 用途 煤油，C9C14和 C11C17 850以下分解不充分，含大量的烯烃，容易残生碳黑和结焦，反应式。

　　n1(C11H24C17H36)n2CH4+n2C，5 小时 依据，20CrMnTi 钢的渗碳层深度与渗碳时间的关系表，表表 3.4 煤油煤油-甲醇滴注式通用气体渗碳工艺，7、0 450 x600 1570 x2000 x，炉温均匀，介质流动性好，加热速度。

　　温度均匀，工件变形小，加热 质量好，利于提高产品质量，炉膛容积有效利用率高，产量大。

　　耗电量小，可节 5 / 12 20CrMnTi 齿轮钢的热处，电极寿命长，减少停炉时间，适用于中小型工件成批生产。

　　3.4 加热方法加热方法 采用到温加热的方法，是指炉膛加热到指定温度时，再将工件加入热处理炉 进行加热，这样可以减少加热时间，便于批量生产。

　　3.5 装炉方法装炉方法 筐装，10/次，垂直放入渗碳炉，齿轮一个个叠放，要注意每个齿轮之间轮 齿不要接触，避免轮齿渗不上碳。

　　3.6 渗碳温度渗碳温度 渗碳温度在 Ac3 以上，考虑碳在钢中的扩散速度等因素，目前再生产上广泛 采用温度为 910930，随着渗碳层深度的升高，碳在钢中的扩散系数呈指数上 升，渗碳速度加快。

　　蛋渗碳温度过高会使晶粒粗大，工件畸变增大，设备寿命降 低等负面影响，渗层厚度为 0.81.2mm，可以选取 t=920，3.7 渗碳介质渗碳介质 渗碳介质，煤油，渗碳介质煤油在不。

　　9、钢的热处理工艺 试验分析部 袁红昆 7 层深 ，滴油量 3565 滴/分钟，保温时间 160180 滴/分钟，渗层达到 要求后降温到 85010预冷 30 分钟，为淬火做准备，渗碳工艺曲线见图 3.1。

　　图图 3.1 渗碳工艺曲线图渗碳工艺曲线图 3.1，珠光体+二次渗碳体珠光体珠光体+铁素体 心部组织，心部 表层 图图 3，6、火工艺曲线正火工艺曲线 正火工艺曲线图见图 2，20CrMnTi 齿轮齿轮的渗碳处理工艺的渗碳处理，使其心部保持良好的韧性的同时，表层获得高的强 度、硬度和耐磨性，3.2 渗碳温度渗碳温度 进行气体渗碳。

　　加热 900920，以 0.150.2mm/h 计保温时间，加热温度 不超过 920，以避免晶粒粗大，渗碳进行淬火回火处理，淬火加热 820850，保温后油冷，180低温回 火。

　　3.3 渗碳设备渗碳设备 选用 RQ3-60-9D，参数见表 3.1 表表 3.1 RQ3-60-9D，2、.23 0.170.37 0.801.10 1，泵体齿轮的的工艺流程，1.3 20CrMnTi 钢常见的热处理工艺钢常见，保温，炉 冷 217HB S 消除残余应力，降低硬度 正火 加热 920950。

　　保温，空 冷 1562 07HBS 加热温度在 Ac38，细化晶 粒，消除组织缺陷，以获得珠光体+少 量铁素体组织 淬火 加热 860。

　　保温，油 冷 4854 HRC 淬火温度高，淬透性中等，变形较大，硬度不高，耐磨性差 回火 加热 500650，保温 2h。

　　油冷 3036 HRC 回火索氏体组织 下料 锻造，以 0.150，1、 20CrMnTi 齿轮钢的热处理工艺 试验分，前言前言 1.1 20CrMnTi 钢概述钢概述 ，该钢具有较高的机械性能。

　　零件表面渗碳 0.7-1.1mm，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为 58-62HRC，心部硬度为 30-45HRC，20CrMnTi 的工艺性能较好，锻造后以正火来改善其切削加工性，此外，20CrMnTi 还具有较好的淬透性。

　　由于合金元素钛的影响，对过热不敏感，故在渗碳后可直 接降温淬火，且渗碳速度较快，过渡层较均匀，渗碳淬火后变形小。

　　适合于制造 承受高速中载及冲击、 摩擦的重要零件，因此根据齿轮的工作条件选用 20CrMnTi 钢是，经过 910-940渗碳，870淬火，180-200回火后机械性能 的抗拉强度1100M，冲击韧性680，硬度为 58-62HRC，20CrMnTi 合合金成分表金成分表 1.1 C。

　　《20CrMnTi热处理工艺[整理]》由会员x**，可在线阅读，更多相关《20CrMnTi热处理工艺[整理]》请在，5、加热时间可按下列公式进行计算，t = a K D，式中 t 为加 热时间（min），K 为反映装炉时的修正系数。

　　可根据表 2.2 取 K 为 1.4，a 为加热 系数 min/mm，加热系数 a 可根据钢种与加热介质、加热温度进行取，参数见 表 2.3，D 为工件的有效厚度（mm），由公式可知，工件厚度=（工件更厚处直径 +工件更薄处直径）/2，可得t = a K D。

　　3 / 12 20CrMnTi 齿轮钢的热处理工艺，2.8 冷却介质冷却介质 冷却介质，空气，2.9 更终组织更终组织 细珠光体+铁素体 晶粒度，56 级 若正火温度过高，则会导致工件脱碳甚至开裂。

　　降低零件硬度，使正火后的 组织粗大，若正火温度过低，则组织转变不足，不能达到正火预期目的。

　　表表 2.2 工件装炉修正系数工件装炉修正系数 工，4、艺 2 / 12 20CrMnTi 齿轮钢的热，消除组织缺陷，以获得珠光体+铁素体组织，并使加工硬度适中，有利于切削，2.2 正火设备正火设备 选用 RX3 箱式电炉参。

　　为促使奥氏体均匀化，增大过冷奥氏体稳定性，选择的加热温度在 930950，2.4 加热方法加热方法 采用到温加热的方法，是指当炉温加热到指定温度时，再将工件装进热处理 炉进行加热，这样做的原因是避免金属组织的出现不需要的相转变，加热速度快。

　　节约时间，便于小批量生产，2.5 加热介质加热介质 加热介质为空气，2.6 保温时间保温时间 选定的依据，3、.2mm/h 计保温时间 加热温度不超过 92，以避免晶粒长 大 渗碳后淬 火与 回火 淬火，加热 820850，保 温后油冷 6063 HRC 心部保持良好韧性的。

　　表层获得高 的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性 回火，加热 180200，保 温 2h，空冷 表，5662 HRC 心，3540 HRC 气体碳氮 共渗 共渗温度 840，出炉 油冷 6065 HRC 心部保持良好韧性的同，表层获得高 的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性 回火温度。

　　出炉 空冷 表，5862 HRC 心，3540 HRC 固体渗硼 渗硼温度 900，保温 4h，油冷(渗硼剂，85%SiC+10%B4C+5%KBF4)，渗层 0.1150.139mm 16891789 ，20CrMnTi 齿轮齿轮正火处理工艺正火处理工。

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