请在这里概述一下DC53材料如何制作模具(搓丝板)热处理战火。淬火温度需要多少次？(DC53的基本性能)

本文导读目录：

1、请在这里概述一下DC53材料如何制作模具(搓丝板)热处理战火。淬火温度需要多少次？

2、DC53的基本性能

3、DC53圆钢表面达到55度左右的热处理工艺是什么？

请在这里概述一下DC53材料如何制作模具(搓丝板)热处理战火。淬火温度需要多少次？

这个可以供你处理的材料。热处理厂家对这个问题保密。据透露，专家明白，淬火温度DC53基本在1020到1040之间。 现在普，还在哪里？

DC53的基本性能

由于模具应力复杂，部分模具工作部件需要具有一定的特殊机械性能。如果标准热处理工艺往往不能满足理想的工作性能要求，则需要通过热处理适当调整硬度、韧性和耐磨性，以达到模具的更佳工作状态．淬火温度和回火温度是热处。

本文重点研究DC53的回火特性，⒊高冲击载荷的复杂模具可采用低淬高回工艺，以获得较高的冲击韧性，防止模具脆性断裂，⒉精密冲模、修整模、冷轧辊等形状复杂的工模应采用。

为了使模具工作部件具有高硬度、高韧性、良好的耐磨性和强度，可以有效延长模具的使用寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效．，DC53热处理规范在实验中略有变化。

淬火温度适当调整，回火温度为6档，即100℃、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃。

100℃回火采用101-2型干燥箱加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度采用两个样品，硬度试验采用金属洛氏硬度试验，常温下采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

⒉在DC53常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可以省略深冷处理，在较强的硬度下仍能保持较高的韧性。

一、二、DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回，硬度HRC可达62～63是目前常用的冷作模具钢中更高的，切削性好，磨削性好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体少。

实验结果表明，DC53具有良好的整体回火稳定性，在一定的回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大。

实验结果表明，DC53具有良好的整体回火稳定性，在一定的回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大。

在400～500℃回火时韧性大幅下降，出现回火脆性现象。600℃回火时，试样韧性高，冲击值85 J/cm2。

但硬度急剧下降．在生产中，对于一些硬度和耐磨性要求不高、韧性要求高的冷模具，应采用200℃左右的低温回火．用实验验证其他回火温度下的硬度．碳化物在淬火试样中间歇性细带分布。

200℃回火后碳化物分布均匀，组织内几乎没有大块碳化物，韧性好．从断口形态来看，200℃回火组织断口的解理台阶远低于淬火试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝。

显示它具有一定的韧性．回火后，残留的奥氏体变化充分，碳化物小，分布均匀，增加韧性． ⒈淬火温度适当调整后，DC53在200℃回火时具有较高的硬度和冲击韧性～500℃ 回火时硬度高，韧性大大降低，在600℃ 回火时冲击韧性很高。

硬度显著下降．，回火后，将试样表面的氧化脱碳层磨掉，测量不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时。

平均冲击值为60 J/cm2以上．500℃回火，冲击韧性差，表现出一定的高温回火性．回火冲击韧性在600℃以上，但硬度大大降低，不能满足使用要求．，每个样品取3个不同位置点测量硬度。

DC53在每个回火温度下获得硬度值，并综合每个样品

硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4.因此，回火温度不宜过高，冲击试验为10mm×10mm×在JB30B冲击试验机上进行55毫米无缺口试样，冲击能为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

DC53圆钢表面达到55度左右的热处理工艺是什么？

钢的热处理是指在固态下对钢进行不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得所需的性能。通过热处理，可以充分发挥钢的潜力，提高工件的使用性能，减轻工件的重量，节约材料。

降低成本，延长工件的使用寿命 回火、退火、淬火、回火。