dc53钢材可以做刀吗？(试比较高速钢和硬质合金的优缺点、区别)

　　今天对DC53钢能做刀吗？比较高速钢和硬质合金的优缺点和区别进行介绍；

　　本文导读目录：

　　1、dc53钢能做刀吗？

　　2、比较高速钢和硬质合金的优缺点和区别

　　dc53钢能做刀吗？

　　dc53高温 回火后可达到62-63hrc高硬度，dc53成分，c碳 1%si硅1% mn锰0.350 % v 钒，板材价格在200~300左右，但dc53热处理后的板材没有大的加工设备。

　　仅仅在家里做小型电动工具并不容易，仅从成分表面，DC53刀略优于440c，但热处理硬度较高，研磨成型难以处理，未来维护手工磨刀难度较大，钢本身铬含量低，防锈能力不如440c。

　　从刀的角度来看，两者没有太大区别。虽然DC53的韧性比D2提高了很多，但是你说的这么长应该还是不合适。个人认为其更佳应用长度应在40cm以内。

　　在热处理过程中，硬度可以达到60左右，就像小直一样，可以充分发挥其优势。应考虑您要求的长形系统的硬度。一般来说，50-55就足够了。我们主要应该注意它的韧性。这种长度的国内生产主要采用便宜的65锰或T10。

　　韧性足够好，碳钢的锋利性和切削性也可以弥补硬度下降带来的弊端。

　　比较高速钢和硬质合金的优缺点和区别

　　硬质合金的硬度可以达到800－缺点是抗弯强度低，

　　高速钢的硬度可达650度。高速钢具有良好的强度和韧性。刀片磨削后，刀片锋利，质量稳定。一般用于制造形状复杂的小型刀具。高速钢是一种高碳高合金钢。

　　根据化学成分可分为钨、钼钢，根据切割性能可分为普通高速钢、高性能高速钢，高速钢必须通过热处理加固，在淬火状态下，铁、铬、部分钨、碳形成极硬碳化物，可提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68)另一部分钨溶于基体，增加了钢的红硬度。

　　硬质合金的硬度可以达到800－硬质合金切削速度为1000度，高于高速钢－－7倍，切割效率高，绝大多数刀具都是机械用的，但也有手工用的。由于机械制造中使用的刀具基本上用于切割金属材料，“刀具”一词通常被理解为金属切割刀具。

　　用于切割木材的刀被称为木工刀。然而，随着18世纪末蒸汽机等机器的发展，刀具的快速发展来自于1783年法国勒内**制造铣刀，1792年。

　　莫兹利在英国制造了丝锥和板牙。麻花钻发明更早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产，硬质合金的切割速度比高速钢高4－－7倍，切削效率高。当时，刀具是由整个高碳工具钢制成的，允许切削速度约为5米/分。

　　1868年，英国穆舍特制造了含钨合金工具钢，1898年，美国泰勒和．怀特发明了高速钢，1923年，德国施勒特发明了硬质合金，刀具是机械制造中用于切割加工的工具。

　　又称切削工具，广义切削工具包括刀具、磨具、硬合金，是微米数量级难熔高硬度金属碳化物粉末，以钴、钼、镍为粘合剂。

　　硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高(HRC75-80)，耐磨性好，高速钢具有韧性好、抗冲击性好、刃磨性好等优点。

　　硬质合金具有硬度高、红硬度好等优点。使用合金工具钢时，刀具的切割速度提高到8米/分左右，使用高速钢时。

　　它增加了两倍以上。使用硬质合金时，比高速钢高两倍以上。切割工件的表面质量和尺寸精度也大大提高。高速钢的硬度可达650度。硬质合金是微米数量级难熔高硬度金属碳化物的粉末。

　　钴、钼、镍作为粘合剂，在高温高压下燃烧。硬合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75-80），耐磨性好，高速钢强度和韧性好，刀片磨削后刀片锋利。

　　质量稳定，一般用于制造形状复杂的小型工具，硬合金缺点，抗冲击性差，韧性差，不易磨成复杂形状，价格昂贵，缺点是抗弯强度低。

　　冲击韧性差，脆性大，抗冲击性低，高速钢，是一种高碳高合金钢，根据化学成分可分为钨、钼钢，根据切割性能分为普通高速钢、高性能高速钢，高速钢必须通过热处理加固。

　　在淬火状态下，铁、铬、部分钨和碳在高速钢中形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性(硬度可达HRC64－－6

　　红硬性差，刀具的发展在人类进步的历史上占有重要地位，早在公元前28日，中国～战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，出现了黄铜锥、紫铜锥、钻、刀等铜质刀具。

　　当时的钻头和锯子与现代扁钻和锯子有些相似。

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