dc53回火温度与硬度,DC53的回火硬度?

今天对DC53的回火硬度?热处理后,DC53的高温回火硬度能达到7度进行介绍;
本文导读目录:
1、DC53的回火硬度?
2、热处理后,DC53的高温回火硬度能达到7度
3、DC53和8407模具钢的优缺点是什么?谢谢你
DC53的回火硬度?
2# 谢谢你,我只是想知道。楼主没有提供自己的淬火工艺和淬火后的硬度,所以别人很难回答你的问题。2# 谢谢你,我只是想知道。DC53-日本大同特钢公司生产 特点。
(1) 热处理后硬度高于skd11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC,强度和耐磨性均超过SKD11,(2)韧性是SKD11的两倍,DC53韧性在冷模钢中较为突出,因此,由DC53制成的裂纹和裂纹较少。
大大提高了使用寿命。(3)线切割加工后的残余应力通过高温回火降低。因此,大型模具和精密模具在线切割加工后的裂纹和变形,(4)切割和研磨超过SKD11,DC53的切割和研磨优于SKD11。
使用DC53可以提高模具的使用寿命,减少加工工艺、用途、(1)精密冲压模具、线切割精密冲压模具和各种用途冲压模具,(2)塑性变形设备难以加工材料。
冷锻、深拉、搓线模具,(3)其他,高速冲裁冲头、不锈钢板冲头、热处理,DC53是改进SKD11的新型冷模具钢,其技术规范载入日本工业标准(JIS)G4404。
它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用和精密模具领域完全取代SKD11,不建议低温回火。
热处理后,DC53的高温回火硬度能达到7度
DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回,硬度HRC可达62~63、用途、冲栽模具、冷成型模具、冷拉模具、成型辊、冲头、用途、用于精密冲压模、拉深模、冷锻、深拉、搓丝、加工成型的各种冷模、冲压模、搓丝模、陶瓷制品模等。
制作下料模、成型模、拉深模、开关复杂、精度高的模具,一般用于拉丝模、丝锥、木工工具、模架导柱、导套、耐磨轴套、丝杆、冷轧辊等,如有疑问,回火后可达到62-63HRC高硬度。
DC531040℃ 淬火和520~530℃高温回,硬度HRC可达62~63、用途、冲栽模具、冷成型模具、冷拉模具、成型辊、冲头、。
DC53和8407模具钢的优缺点是什么?谢谢你
8407模具钢,碳 c,1.00 硅 Si,0.91 锰 Mn,0.32 铬 Cr。
8.00 钼 Mo,2.00 钒 V,主要用途为0.28︰压铸模具、压铸模具、嵌入件、型芯、模仁、浇口、喷嘴、顶针(氮化)、柱塞,套筒 挤压模具。
模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块 热锻模具、铝镁合金、铜合金、钢铁 塑料模具、注模、压缩转移模具 其他用途,厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模具套环。
模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块 热锻模具、铝镁合金、铜合金、钢铁 塑料模具、注模、压缩转移模具 其他用途,厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模具套环。
你好,打字不容易,采用,8407,可以参考。
DC53介绍,8407主要化学成分,C Si Cr Mn Mo V,随着模具寿命的提高,8407是采用特殊炼钢技术和严格质量控制获得的纯度。8407的等向性(各向同性)比传统炼钢系统H1更有价值,对模具的抗机械疲劳和热应力疲劳性能更有价值。
如压铸模具、锻造模具、挤压模具等,8407模具的硬度可比普陀H13提供1-2.高硬度可以减缓热裂纹的发生,并提供模具寿命。8407符合北美压铸协会要求(NADCA)#207-9.用途太广。
而且自己问的问题都有问题,●精密冲压模,●线切
●出厂状态,HB255,出厂状态︰HB 180、DC53热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC,强度超过SKD11、 在冷作模具钢中,DC53的韧性是SKD11的两倍。
因此,DC53制造的裂纹和裂纹很少,大大提高了使用寿命,3、 通过高温回火减少线切割加工后的残余应力。
因此,在线切割加工后的裂纹和变形需要大型模具和精密模具,4、 切削性超过SKD11,DC53的切削性优于SKD11,因此,使用DC53可以提高模具的使用寿命,降低加工过程。
用途,冲栽模具/冷成型模具/冷拉模具/成型辊/冲头/,实用特性,(1)切割性好,磨削性好,切割性好。
研磨性能优于SKD11,因此加工工具寿命长,加工时间省,(2)热处理优势 淬火硬化能比SKD11高,可以改善真空热处理中硬度不足的缺陷,(3)在线切割加工的优点 高温回火可以减少残留。
可防止线切割加工出现裂纹、变形等问题,(4)表面硬化处理的优点 表面硬化处理后表面硬化,可提高模具性能,(5)修补焊接作业的优点 由于预热和后热温度均匀,修补焊接操作简单,具有特点。
一般冷作模具钢,硬度高,韧性高,DC53︰8407是铬、钼、钒合金工具钢,其优点如下,具有优异的耐热冲击性和抗裂性 ·高温强度高 。
韧性和延展性高,各向同性好 ·优良的加工和抛光,0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 化学成分0.9。
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