DC53薄板 DC53钢材？(为什么DC53模具钢不耐磨，热处理硬度也达到58～61，这是什么原因)

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　　本文导读目录：

　　1、DC53薄板 DC53钢材？

　　2、为什么DC53模具钢不耐磨，热处理硬度达到58～61.原因是什么？

　　3、S7模具钢和DC53模具钢有什么区别？

　　DC53薄板 DC53钢材？

　　DC53模具钢材用途 dc53●dc533精密冲压模●精密冲裁模及各种用途冲压模、DC53●dc533难加工材料塑性变形工具●冷锻、深拉、搓丝模具、dc533●高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。

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　　为什么DC53模具钢不耐磨，热处理硬度达到58～61.原因是什么？

　　另外，即使硬度相同，由于钢中碳化物的特性、数量、形状和分布不同，对模具的耐磨性也会有很大的不同。

　　它还与装配水平、使用维护水平、使用条件等有关。对于耐磨性，当然，如果硬度高，耐磨性好。当然，耐磨性好。这是因为高硬度使你无法磨损，而不是因为减摩。

　　减摩是指摩擦系数小，不能磨损。减摩性越好，耐磨性越高。为什么机械设备中的运动部件要加润滑油？就是利用润滑性能降低摩擦系数，让你无法磨损。

　　从而提高零件的耐磨性，延长使用寿命，摩擦表面的粗糙度。表面粗糙度越小，减摩性越好，耐磨性越高。为了保证硬度和耐磨性。

　　因此，强度对其热处理要求很高，因此如何实现H13模具钢的热处理硬度有两点。不考虑其他因素，硬度越高，耐磨性越好。因此，硬度值往往是衡量材料耐磨性的重要指标之一。然而，这是在“不考虑其他情况”的情况下建立起来的。

　　同时，硬度“作为衡量材料耐磨性的重要指标之一”并不是**的指标。因此，可以说，耐磨性更好的材料不一定具有高硬度和高硬度。

　　h13钢和模坯在市场上供应 淬火加热应进入，耐磨性可分为耐磨性和减摩性。1.硬度48～52hrc，在540～在620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命。

　　但韧性更差，等温球化退火工艺为1020加热温度～1050℃，保证良好的金相组织，保证心脏强度不降低。

　　800～850℃)，回火应进行两次，硬度适当，回火温度560～580℃，但氮化温度不应高于回火温度，冷却至740℃～760℃等温4h.耐磨性是指抵抗摩擦的能力。

　　这种能力不仅取决于钢的硬度，还取决于钢中碳化物的特性、数量、形状和分布，还取决于使用条件。硬度56～58hrc，加工性好，根据模具的使用需要，530～560℃，但厂家改锻后破坏了原有的组织和性能。

　　回火工艺应避免500℃左右，硬度为54℃～58hrc，炉冷至500℃左右，增加锻造应力，油冷。

　　必须重新退火。峰值约为55hrc。钢厂已进行退火热处理，出现回火二次硬化峰。500℃回火时，加热温度为1050～1080。

　　S7模具钢和DC53模具钢有什么

　　S7模具钢履带冷作合金工具钢适用于热作冷作冲击工具和塑料模具，主要特点为1、冲击韧性高，耐磨性好 2、在高强度下仍然保持优韧性 3、具有。

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