skd11不淬火硬度是多少,SKD11 与CR12 的出厂不淬火硬度各为多少

出厂时skd11不淬火硬度为62度，出厂时CR12不淬火硬度仅为42度－48度。

Cr12MoV钢具有较高的切削性能，截面为300～400㎜以下人员可以完全淬透，300。～在400℃之后，硬度和耐磨性仍然可以保持稳定，延展性高于Cr12钢，热处理时体型变化更小。

可用于制作各种横截面较大、外形复杂、负荷较大的模具和工具。例如，模具导柱、厚钢板深拉深模、拉丝模、螺牙挫丝板、冷挤压模、冷切剪子、电圆锯、标准数控刀片、测量仪器等。在复杂的冲孔机型腔中。

Cr12，SKD11，是一种合金结构钢，热处理后通常采用HRC60强度。－在65中间，如果根据需要对其它主要用途进行生产加工，切削工具的强度一般为HV20000－2500中间，45＃，22＃。

拓展材料

使用SKD11模具钢及其Cr12MoV模具钢的方法：

1、热处理＋在淬火条件下应用。

2、热处理＋冷暴力＋在淬火条件下使用(适用于高精度和稳定规格)。

3、热处理＋淬火＋在渗氮处理条件下(适用于表面高韧性规定)。

4、为获得更大硬度和尺寸稳定性，深冷处理磨具在热处理后立即制氢。－70至－80℃，维持3－4小时后，再进行回火处理，经过深冷处理或磨具强度比基本热处理工艺高11。－3HRC。

外观复杂，规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险。

5、经过渗氮处理磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成具有高韧性和一定耐腐蚀性的硬底化机构。

6、采用525℃渗氮处理方法，材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。203060高频淬火层深层mm0渗氮处理时间(钟头)．250．300．35

7、软氮化解决570℃，产品工件表面强度约为950HV。通常软氮化解决2小时，固化层深度可达10。－20um．在低温回火条件下，对模坯进行磨削加工。

切削容易产生切削干裂。为了避免裂缝的产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

8、线切割外观复杂或规格较大的磨具，更终成型选用线切割时，一般会遇到干裂的情

参考资料来源：百科-Cr12MoV