增加钢材脆性的因素有哪些,增加钢材脆性的因素？

　　损害脆性损伤的因素

　　1.成分

　　2.冶金缺点(缩松、非金属夹杂、裂缝、起层)

　　3.温度(热脆、低温冷脆)

　　4.冷作硬化

　　5.时效硬化

　　6.应力

　　7.同号三向主应力情况

　　1 ) 钢材质量差，厚度大：碳、硫、磷、氧、氮等元素含量过高，晶体较厚，夹杂物等冶金缺点严重，韧性差；较厚的钢辊轧制频率较低，材料差，韧性较低，可能存在较多的冶金缺点。

　　(2) 结构或构件结构不科学：孔眼、空缺或截面变化急剧或布局不当，应力严重。

　　(2) 结构或构件结构不科学：孔眼、空缺或截面变化急剧或布局不当，应力严重。

　　(3) 制造装配质量差：

　　(4) 结构具有较大的动力载荷或连续载荷效应：但当载荷结构类型的效果速度非常快（如轨道接缝处的落差对起重机梁的冲击和地震等）时，材料的应力- 应变特征会发生很大的变化。屈服点会随着加载速率的扩大而增加，韧性也会降低。特别是与缺点、应力、低温等因素同时工作时，材料的延性会显著提高。

　　(5)在较低的工作温度下工作:当温度从室温下降时，材料的空缺韧性会降低，材料会逐渐变脆。这种特性称为低温冷脆。向延性转换温度因钢种而异。由于空缺形状的锐利性，同一种材料也会有所不同，但在不同的条件下会产生脆性断裂。

　　1．热脆-硫的危害 硫是由铸铁和天然材料带入钢中的杂质。在固态下，硫在铁中的溶解度很小，但在钢中存在于fes结构中。由于fes塑性差，含硫较多的钢延性较大。更重要的是，fes和fe可以在马氏体的晶界上形成低熔点(985℃)的共结晶。当钢加热到约1200℃进行热压加工时，晶体边界的共结晶已融化，晶体之间的融合被破坏，使钢在加工过程中沿晶体边界开裂，称为热脆性。为了消除硫的有害作用，必须提高钢的锰含量。锰和硫优先产生高熔点(1620℃)的硫化锰，并在晶体中呈粒状分布，在高温下具有一定的创造性，从而降低热脆性。硫酸盐是一种非金属夹杂物，可降低钢的物理性能，并在轧制过程中形成热处理结缔组织。因此，一般来说，硫是有害残渣。硫的成分应严格限制在钢中。然而，含硫量高的钢可以形成更多的mns。在切削过程中，mns可以起到切屑的作用，提高钢的切削加工性能，这是硫的有益一面。

　　2．冷脆-磷的危害 磷从铸铁带到钢中。一般来说，钢中的磷能都溶于铁素体。磷具有很强的固溶强化作用，提高了钢的强度和强度，但塑性和韧性显著降低。这种老化在低温下比较严重，所以叫冷脆。一般预计冷脆变化温度低于工件操作温度，以免引起冷脆变化。在结晶过程中，磷容易产生晶体偏析，使部分地区磷含量高，导致冷脆变化温度升高，进而产生冷脆。冷脆对在寒冷地区和其他低温环境下工作的零件有严重危害。此外，磷的收缩也使钢在热扎后形成带状组织。因此，磷也是一种有害残渣。磷的成分应严格控制在钢中。但当磷含量较高时，由于延性较大，有利于生产火炮钢及其改进钢的切削加工。