压铸模具用什么钢材好,如何选用压铸模具用钢

　　压铸模具应在高压下压铸熔融金属。由于模具与高温熔融金属接触，其工作性质非常极端，不断接触热金属，其热水平高于热锻造模具，铸造模具表面会产生热疲劳裂纹。

　　一般来说，压铸模钢的规定如下：

　　?? ①压铸模钢在高温下应具有较强的韧性、足够的硬度和耐磨性；

　　?? ②耐热疲劳性好，防止磨具初期开裂；

　　?? ③具有良好的传热性、耐腐蚀性和抗氧化性。

　　根据压铸模具的不同用途，具有不同的强度。表面硬度越大，耐磨性越好，液体金属不会粘附在模具上。弹性芯和高韧性表面使压铸模具具有良好的工作特性。

　　用于压铸铝合金的国产钢号为3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiv，硬度值42～50HRC;

　　压铸铜合金的国产钢号为3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;

　　压铸锌合金的国产钢号为40crmo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiv，硬度值42～48HRC；

　　常见的压铸模具钢材有：H13\8407\8418\1.2344\1.1343等。这些模具钢必须找到可靠、诚实的材料供应商。这些模具钢必须找到可靠、诚实的材料供应商。

　　如何使用压铸模具钢？，以铝合金压铸磨具为例，首先分析磨具开裂的原因和解决方案。介绍无硫8407是如何避免磨具提前开裂或干裂损坏的。

　　铝合金压铸磨具开裂的原因及解决方案

　　一、??? 分析铝合金压铸磨具早期开裂的原因：

　　铝合金压铸模具钢腐蚀开裂的原因是铜、锌、铝、非金属氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。这种分布在模具腔中的低熔点残渣在高温铝合金熔化后脱落，在磨具表面形成腐蚀性黑点或小裂纹，称为开裂。开裂点发展缓慢，会造成磨具干裂损坏。

　　二、??? 防止铝合金压铸磨具提前开裂的解决方案

　　提高模具钢纯度、减少或消除低熔点残渣是防止磨具提前开裂的有效途径。为了降低成本，同行选择废钢翻新代替合金炼铁。这种假冒伪劣、假冒伪劣、真假难辨，模具钢残渣多；因此，铝合金压铸磨具在3000模次上下开裂，2-3万模次干裂损坏。采用欧洲INTECO氛围维护电渣炉炼铁，材料纯度，钢中硫含量低于0.005%(接近无硫等级)。铝合金电插锁压铸模具生产高钼H13模具钢，能保证2万模次内无开裂；模具使用寿命为5万模次。还有无硫8407模具钢和无硫8418模具钢，使用寿命更长。

　　无硫8407是如何避免磨具提前开裂或干裂损坏的。

　　无硫8407选用欧洲INTECO氛围维护电渣重熔炉，世界第六台，中国只有两台，其他电渣炉；技术设备达到国际领先水平。这种电渣炉是中国引进的世界**炼钢设备，用于生产军用品。该设备的关键特点是钢中硫含量低于0.005%(接近无硫等级)。其中1台用于生产军品。河北省邢台市欧洲INTECO大气维护电渣重熔炉主要生产航母标准件和太阳能硅晶板切割丝。目前，部分产能已释放生产民用模具钢，加工过程由工程院院士姜博士组织。

　　进口模具钢的硫含量为0.001%；同行模具钢的硫含量为0.03%；无硫8407模具钢硫含量为0.005%(接近无硫级)。硫含量代表模具钢的纯度等级；热作模具钢时，硫会导致磨具开裂或干裂损坏。

　　热作模具钢寿命长度更直观的参数是冲击值。无硫8407模具钢V型横冲击值22-26J(强度45HRC)；同