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　　塑胶模钢主要用P来形容，分为五类。 渗氮塑料模具钢：P1,P2,P3,P4,P5,P6。这种钢含碳量很低，通常是美国早期和挤压加工的制模方法，规定冷塑性好，挤压特性强，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，坚固耐用。核心调质注塑模：P20,P21。当前注塑模具中P20的用量非常大，已经成为主体，大部分应用于预硬状态。 用于热固性塑料模具的中碳合金工具钢。H13、L2和S7、O1和A2也可以使用钢号。 对耐蚀性要求较高的塑料模具采用不锈钢，关键钢号为420,414L,440,416。 ◆通过调质处理，时效钢获得了较强的性能指标。

　　介绍

　　冷模钢包括制造冲截用磨具(落料冲孔模、修边模、冲针、剪刀)、冷挤模、冷挤模、弯模、拉丝模等

　　有关要求

　　冷模钢在工作中．因为加工材料具有很大的变形抗力，模具工作部分承受很大的压力，弯曲。

　　冷模钢与刀具钢对比．有许多相似之处。规定磨具具有较强的硬度和耐磨性、较强的抗拉强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行。区别在于磨具的外观和添加工艺的复杂性。．而且摩擦范围大．损坏的可能性很大．所以刃磨下去很难。因此，要求耐磨模具在工作时承受较大的冲压压力。．而且由于外观复杂，容易产生应力，因此需要高韧性；磨具尺寸大，外观复杂．所以对淬透性要求高，变形小，干裂选择性要求高。总而言之，冷作模具钢对淬透性、耐磨性和韧性的要求要高于刃具钢。．但在红色硬度层面，规定较低或大部分没有要求(毕竟是热成型)，因此构成了一些适合制冷模具的钢种，如超耐磨、微变冷模具钢、高耐磨冷模具钢等。下部融合相关钢种的使用进一步说明。

　　钢种挑选

　　普通接冷作模具的适用范围，可将钢种选择分为以下四种情况：

　　(1)冷作模具，规格小，外观简单，负荷轻。比如．T7AA可以选择小冲针、剪掉钢板等。、 T8A、T10A、制造T12A等碳工具钢。这种钢材的优点是可加工性好，价格低廉，容易起源。但是它的缺点是：淬透性低，耐磨性差，淬火变形大。因此，只适用于制造一些规格小、外形简单、负载轻的工具，以及要求硬化层较浅、保持高耐磨性的冷像模等。

　　(2)冷作模具，尺寸大，外形复杂，负载轻。9SiCrr是常见的钢种、CrWMn、低合金刃具钢，如GCr15和9Mn2V。这类钢在油中的淬透孔径大约可以达到40毫米以上。9Mn2V钢是中国发展起来的一种冷作模具，没有Cr。．可以替代或部分替代含有Cr的钢。

　　与CrWMn钢相比，9Mn2V钢的渗碳体不均匀性和淬火裂开选择性小，渗碳选择性小于9SiCr钢，淬透性大于碳素工具钢。．它的价格只比后者高30%左右，因此是一种值得推广的钢种。

　　但是9Mn2V钢也有一些缺陷，例如断裂韧性不高，在制造使用时发现破裂状态。．另外，回火稳定性较弱，回火温度一般在200℃淬火时不超过180℃，抗拉强度和韧性较低。

　　在硝盐、滚油等冷却能力较轻的淬火介质中，9Mn2V钢可以淬火。对某些变形要求严格、强度要求不高的磨具，可采用马氏体等温淬火。

　　3)冷作模具，尺寸大，外观复杂，负荷重。必须选择中合金或高合金钢。．如Cr12Mo、Crl2MoV、除了高速钢，Cr6WVCr4W2MoV等。

　　使用高速钢制冷模具的趋势越来越大，但应该强调的是，此时已经不再是使用高速钢特有的红硬优势．并且用于高淬透性和高耐磨性。因此．热处理方法应该有所不同。

　　在使用高速钢制冷磨具时，．应该采用低温淬火．提高韧性。例如W18Cr4V钢制作刃具时，淬火温度通常为1280-1290℃。在制作冷模时，应采用1190℃的低温淬火。同样，W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后，可以大大提高使用寿命，特别是明显降低折损率。

　　〔4)冷作模具受冲击负荷，刀间薄。如上所述．前三种冷作模具用钢的性能指标规定以高耐磨性为主，因此均采用高碳过共析钢甚至荣氏体钢。但是对于一些冷作模具加裁边楼、冲裁模等。．其对口薄弱．在使用过程中，受冲击负荷的作用主要是要求高的断裂韧性。为了解决这种分歧．可以采取以下措施．①减少合碳量．选择亚共折钢．防止钢的韧性因一次或二次渗碳而降低；②添加Si．、合金元素，如Cr．为了提高钢材的回火稳定性和回火温度(2401270℃淬火)，这将有助于充分清除淬火应力，使叽提高。．而且非常不会降低强度；②添加W等产生难熔渗碳体元素，细化晶粒，提高韧性。常用的高耐磨冷模具用钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

　　钢特性

　　当使用Cr12槽钢或高速钢制作冷模具时，一个非常突出的问题是钢的延展性大。．在应用中容易干裂。所以，必须采用足够的锻造方法来优化渗碳体．另外，应该开发新的钢种。开发新型钢种的核心点，应该是降低钢的含碳量和渗碳体产生的总量。如表4.11所示，中国开发并推广了以下新钢种。

　　Cr4W2MoV 钢材具有高硬巨、高耐磨、淬透性等优点。．并且具有较强的回火稳定性和综合物理性能．用干硅钢片冲模等．可以使用寿命比Cr12MoV钢提高11～这种钢锻造温区的范围约为3倍，锻造河县干裂．Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度应严格控制锻造温度和使用规定，淬火变型小，淬透性高。．被称为7W7Cr4MoV钢的有空淬微变型模具钢可以代替W18Cr4V和Cr12MoV钢。．其特点是钢材渗碳体不均匀性和韧性得到极大提高。

　　寿命

　　⒈混合物含量增加

　　钢中夹杂物是工模内部产生裂纹的原因。

　　寿命

　　⒈混合物含量增加

　　钢中的夹杂物是工模内部开裂的原因。特别是延性氧化物、硅酸盐等夹杂物在热处理中不会产生塑性变形，导致延性破裂，产生微裂纹。在进一步的热处理和使用中，裂纹进一步导致模具开裂。比如。Cr4W2MoV钢制成的用于冲压手表零件的冷冲模，经过初步加工、热处理和磨削，发现头部核心有许多小孔，导致一批冲针损坏。经过分析，发现钢中含有大量链状分布的硅酸盐夹杂物，经过加工后脱落，造成小孔。

　　⒉由于渗碳体分布不均

　　Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等莱氏模具钢具有许多共晶渗碳体。当锻造比小或浇筑温度控制不当时，钢材中容易出现带状或网状碳化物的松动，使模具零件在淬火时经常沿着带状或网状碳化物的严重部位出现裂纹，或在使用过程中进一步扩大内部裂纹，造成无效。比如，选用Φ在使用过程中，50毫米的共晶渗碳体不均匀度超过4级钢制冲针容易破裂。

　　⒊锻造质量差造成的无效

　　钢锻造质量直接关系到磨具的使用寿命。锻造加热系统和变形工艺不当，会造成钢材过热、表面裂纹、内裂、角裂等缺陷。这将减少磨具的使用寿命，甚至直接损坏。对于高碳高铬的莱氏体钢，由于传热性弱，如果锻造加热时加热速度过快，保温时间不足，导致锻造时钢内外温差大，导致内部裂纹。

　　⒋表层质量差

　　如果合金模具钢表面严重脱碳，机加工后仍有残留脱碳层，则由于内表面机构不同，在磨具更终热处理过程中产生明显的应力，导致模具淬火裂纹；另一方面，淬火后磨具表面硬度略低，截面强度不均匀，减少了磨具的使用寿命。