处理的h13钢材硬度是多少度,处理的H13钢材硬度是多少？

　　1、H13钢的淬火硬度在55HRC左右。

　　2、H13钢用于制造冲击载荷大的锻模、热挤模、精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

　　3、特点：

　　电渣重容钢，具有较强的淬透性和耐热裂纹水平，具有较高的碳和钒含量，耐磨性好，韧性相对减弱，耐温性好，强度和硬度强，耐磨性强，综合物理性能优异，耐回火稳定性高。

　　H13热处理方法：

　　提前进行热处理 市场上提供的H13钢钢和模坯，在钢厂已经进行了热处理，保证了合金成分好、硬度适中、加工性能好，无需淬火。但是厂家进行改锻后，破坏了原有的机构和性能，增强了锻造应力，必须重新淬火。

　　等温球化退火工艺如下：860～加热保温890℃2h，减温至740℃。～等温度为760℃4h，炉冷至500℃。

　　淬火和回火 规定韧性好的磨具淬火工艺标准：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，强度54。～58HRC；规定以热硬为主的磨具淬火工艺标准，加热温度1050～油冷1080℃，强度560℃～58HRC。

　　建议回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。

　　应该进行两次淬火。淬火二次硬化峰发生在500℃淬火时，淬火硬度更高，峰值在55HRC左右，但韧性更差。因此，回火工艺应绕500℃左右为宜。根据模具的应用要求，在540～在620℃范围内淬火良好。

　　淬火加热应进行2次加热(6000～650℃，800～为了减少加热过程中产生的内应力，850℃。

　　化学热处理 如果H13钢进行气体渗氮或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证芯部强度不降低，从而提高磨具的使用寿命。

　　参考资料来源：百科-H13钢材