高韧性DG60无磁钢钢 塑料模具材料

　　高韧性DG60无磁钢钢 塑料模具材料

　　DG60(1)立即淬火渗氮后直接淬火，具有生产成本低、氧化渗碳等特点，但由于渗氮温度高，奥氏体晶粒生长，淬火后奥氏体较粗，残留奥氏体较多，所以性能和韧性较弱。只针对实质性细晶钢和性要求较低或承载能力较低的零件。

　　在渗氮缓慢制冷后，DG60(2)一次淬火将再次加热至临界温度以上，然后淬火。与即时淬火相比，一次淬火可以在一定程度上优化钢材。当芯部要求较高时，一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载小但表面具有较高性能和较高韧性技术性能的零件，淬火温度应选择Ac1以上30℃～50℃，使表面晶粒细化，而芯部没有大幅提升，特性略差。

　　对于物理性能要求较高或实质粗晶体钢，DG60(3)二次淬火应采用二次淬火。一次淬火的目的是改善芯部，加热温度超过Ac330℃。～50℃。二次淬火的目的是优化表面，获得细奥氏体和粒状二次渗碳体的联合分布，加热温度在Ac1以上30℃。～50

　　DG60是一种高韧性无磁模钢，又称无磁硬质合金钢；HRC58-62度DG60出厂强度,DG60技术参数如下

　　参照：NiU.希土是CrE容量 检验强度57至60，晶粒度5级，弯曲强度716KG，断裂韧性1.05KG-M, 磁导率1.0001

　　DG60和无磁硬质合金(7Mn15CrZA13WMoVZ，以下简称7Mn15)。无磁硬质合金性能好，生产时间长，模具制造成本高，适用于长期商品；7Mnls无磁钢特性低，模具加工周期短且低，适用于生产产量小、生产时间短的商品。DG60无磁钢适用范围狭窄，其热处理和模具加工生产工艺无法被人们所理解。.DG60(1)立即淬火渗氮后直接淬火，具有生产成本低、氧化渗碳等特点，但由于渗氮温度高，奥氏体晶粒生长，淬火后奥氏体较粗，残留奥氏体较多，所以性能和韧性较弱。DG60无磁钢适用范围狭窄，其热处理和模具加工生产工艺无法被人们所理解。.DG60(1)立即淬火渗氮后直接淬火，具有生产成本低、氧化渗碳等特点。但由于渗氮温度高，奥氏体晶粒生长，淬火后奥氏体较粗，残留奥氏体较多，因此性和韧性较弱。只针对实质性细晶钢或承载能力较低的零件。在渗氮缓慢制冷后，DG60(2)一次淬火将再次加热至临界温度以上，然后淬火。与即时淬火相比，一次淬火可以在一定程度上优化钢材。当芯部要求较高时，一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载小但表面具有较高性能和较高韧性技术性能的零件，淬火温度应选择Ac1以上30℃～50℃，使表面晶粒细化，而芯部没有大幅提升，特性略差。对于物理性能要求较高或实质粗晶体钢，DG60(3)二次淬火应采用二次淬火。一次淬火的目的是改善芯部，加热温度超过Ac330℃。～50℃。二次淬火的目的是优化表面，获得细奥氏体和粒状二次渗碳体的联合分布，加热温度在Ac1以上30℃。～50℃。DG60是一种高韧性无磁模