热挤压模具钢的选用及硬度(注塑模具加工零件选择材料的依据有哪些？)

　　挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短，模具的润滑条件和冷却对模具寿命有很大的影响，热挤压模具用钢的选择见表1-1-16，另外，对在高温条件下磨损情况严重的热挤压模具。

　　特别是挤压复杂形状工件的模具，有时采用高热强性的奥氏体型热强模具钢以及特种材料的镶块模具，特种镶块材料包括特种硬质合金、氧化铝及氧化锆陶瓷材料等，当进行轻合金挤压时，凹模垫块和心轴材料主要采用铬钼系中合金热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1钢等，热处理硬度为HRC45~50，心棒头及镶块则采用通用高速钢W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。

　　热处理为HRC55~60，压力筒一般采用中碳合金结构钢，硬度为HRC35~40，压力筒内衬材料则采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，热处理硬度为HRC42~47，很多有色金属和钢的型材、管材和异型材是采

　　热挤压是塑性的金属坯料在压力的作用下通过挤压模具型腔形成所要求形状的型材或管材的过程，常用金属热挤压坯料的温度见表1-1-15，表1-1-15 常用金属的热挤压坯料加热温度范围，热挤压模具钢的选用及硬度，铜和铜合金热挤压模具，凹模和垫块材料则采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1。

　　3Cr2W8V等钢种，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢种，当挤压含镍量较高的铜镍合金时，心棒头及镶块有时采用镍基高温合金制造，挤压筒衬有时采用铁基高温合金制造，热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒（用于挤压管材）等主要部件组成。

　　热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的，热挤压钢的模具材料，凹模选用4Cr5MoSiV1加3Cr2W8V镶块，垫块则选用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或镍基高温合金，心棒仍用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等钢种。

　　挤压筒和内衬材料则选用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1钢种。

　　以上内容便是注塑模具推杆版先复位的机构，f，其他零件各部分材料，标准浇口套部分材料使用S55C或45钢（需热处理至40HRC），拉杆，限位块，支撑住，先复位机构等，使用材料为S55C或45钢，3。

　　模具零件的作用与功能，4，模具的成本，有些塑料有酸腐蚀性，有些塑料因添加了增强剂或其他改性剂，如玻璃纤维等，他们对模具的损伤较大选材时需要综合考虑。

　　有强腐蚀性的塑料（如PVC，POM，PBT等）一般选S136，2316，420等钢材，弱腐蚀性的塑料（如PC，PP。

　　PMMA，PA等）除选S136，2316，420外，还可选SKD61，NAK80，PAK90，718H等钢材，1，模具的寿命。

　　2，塑料的特性，a，定模镶件的材料要优于动模镶件的材料，硬度也要比动模镶件高5度左右，e，斜顶钢材。

　　斜顶应采用自润滑材料，导热性能要好，斜顶与内膜镶件镶件所用的钢材不可相同，避免摩擦发热而被烧坏，零件选择材料的依据主要有以下几种，不同的零件在模具中的作用不一样。

　　选用的钢材也不尽相同，作为一个比较**的工程师，必须有经济头脑，熟悉各种模具钢材的价格，在满足需要的前提下，选用更便宜的钢材，市场上的钢材价格相差有时很大，比如同样具有防腐蚀功能。

　　S136比PAK90和22136的价钱要贵很多，同样可以镜面抛光，S136H就比NAK80贵很多，另外，进口钢材比国产钢材又要贵很多，一副模具因材料不同，成本可能相差几千元甚至上万元，模具设计设计工程师记得不能忽视这一点。

　　d，侧向分型与抽芯机构部分钢材，侧向抽芯和内膜镶件如果要相对滑动，一般情况下不能与内膜镶件同料，若需与内膜镶件同料，滑动表面必须氮化，而且硬度要不一样，宜低2度左右，滑块使用材料为P20或718，压块使用材料为S55C（需热处理至40HRC）或DF淬火至52HRC。

　　耐磨块使用材料为DF2，淬火至52HRC，斜导柱使用材料为SKD61（52HRC），楔紧块使用材料为S55C，导向块使用材料为DF2（油钢需热处理至52HRC），c，定位销使用材料为SKD61（52HRC）。

　　模具是一个长寿命的生产工具，根据生产批量的大小，模具所用的钢材也不同，为了讨论方便，可以把注塑模具按生产寿命的长短分为四个等级，注射次数100万次以上为一级，注射次数50万-100万次为二级。

　　注射次数10万-50万次为三级，注射次数小于10万次为四级，生产批量50万以上的模具，所选的钢材既要有较好的热处理性能（钢材热处理硬度要在50HRC左右），又要在高硬度的状态下有好的切削性能，生产批量为10万-50万次的模具用预硬钢较多，生产批量为10万次以下的模具一般用P20，718，738，618。

　　2311，2711，等钢材，对于批量小于1万次的模具，还可以用S50C，45等钢材，即直接在模架上加工型腔，b，型芯材料与镶件材料一样。

　　型芯硬度应低于镶件硬度4度左右，产品的外观要求对模具材料的选择也有很大的影响，透明件和表面要求镜面抛光，必须选用S316，2316，718S，NAK80，PAK90。

　　420等钢材，透明度要求特别高的模具应**S316，其次是420。