冲压下料模具用什么材料？-如何选择合适的材料

冲压下料模具的材料选择及其重要性

冲压下料模具是一种常用于金属加工及制造业的工具。 材料的选择对模具的性能与寿命至关重要。 模具材料应具有高强度、硬度、耐磨性和抗裂性等特殊性能，以满足模具长时间的使用需求。

当选择模具材料时，工程师需要的考虑以下几个因素

1. 强度和硬度

模具的强度和硬度是工程师选择材料时需要考虑的更基本的指标。一般来说，这些特性越高，模具就越能够承受高强度的压力和磨损。

2. 耐磨性

耐磨性是冲压下料模具的重要指标之一，因为更常见的材料磨损是因为反复的磨削，特别是在不断地加工材料时。选择具有较高耐磨性的模具材料能够降低模具损坏的风险。

3. 抗裂性

抗裂性是模具材料的重要性能之一。如果模具缺少抗裂性，就容易在工作过程中产生裂痕，从而导致模具失效。这会导致更高的维修成本和更长时间的停机时间。

常见的冲压下料模具材料

现在，许多不同类型的材料都被用来制作冲压下料模具。 下面我们将讨论一些常见的材料及其特点。

1. Cr12MoV

Cr12MoV 是目前更为普遍的模具钢。它具有硬度高、耐磨性好、抗裂性强，适用于大型冲压模具，如冲床上的上模、下模及翻板等。由于其具有高强度、硬度，成本相对较高。

2. skd11

SKD11 是一种日本冶金工业所推出的粉末高速钢。它的硬度和耐磨性都非常高，而且抗裂性能也很好。对于较小的冲压模具和剪切模具，SKD11 是一种理想的选择。

3. T10A

T10A 是一种高碳钢，具有很高的硬度和强度，同时价格相对较低。全自动钢材切割机要求的刀片材料较多采用 T10A 材料。

如何选择更佳的材料

选择适当的下料模具材料并不是一件容易的事情。 您需要考虑以下几个方面

1. 与所要加工材料的匹配性

模具材料的性质必须与所要加工材料相匹配。例如，不同的金属用不同的模具材料进行加工，如不锈钢与普通钢、铝合金和铜等不同的材料。

2. 应用环境和寿命

当选择模具材料时，需要考虑环境条件。 如在潮湿的环境中使用，需要选择不易生锈，防腐蚀的材料。 在低温环境下使用的模具，需要选择耐寒材料。 同时，您还应考虑模具的使用寿命。

3. 成本

成本是选择下料模具材料时必须考虑的因素之一。 不同的材料成本不同。 在选择时，需要根据项目需求选择成本更低的材料。

结论

选择适当的下料模具材料很重要，因为这决定了模具的寿命和性能。 在选择模具材料时，需要考虑强度，硬度，耐磨性和抗裂性等特性。 了解各材料的特点，根据所要加工材料和工作环境的特点选择更合适的下料模具材料，可以更大程度的提高模具的使用寿命，降低生